1.高溫下的高速加工
在進(jìn)行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時(shí)，若使用切削液，反而會(huì)降低刀具使用壽命，這種情況下可以采用微量潤滑的加工方式。在刀具壽命方面，固然干式切削更為有利，但若要解決高溫產(chǎn)生的其它題目以及要獲得一定的表面光潔度時(shí)，應(yīng)考慮采用微量潤滑加工。
眾所周知，在加工過程中使用切削液通常是有利于切削的，但是一般鋼件在高速加工時(shí)，刀刃將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫，此時(shí)如果供給切削液，切削液內(nèi)部的水分在沒有到達(dá)高溫狀態(tài)下的刀刃之前已經(jīng)瞬間汽化，喪失了冷卻作用，即使偶然到達(dá)切削刃部的切削液也將會(huì)造成對(duì)刃部的熱沖擊，對(duì)刀刃產(chǎn)生均熱現(xiàn)象，因此也會(huì)影響刀具使用壽命。這樣的現(xiàn)象在進(jìn)行輕易產(chǎn)生熱量的高溫合金等原材料的低速加工時(shí)也時(shí)常出現(xiàn)，這種狀況下采用微量潤滑加工方式更為有利。
2.熱差別較大的工件加工
正常情況下，斷續(xù)車削或銑削熱差別較大的工件時(shí)，一般可采用干式切削，由于在斷續(xù)切削的過程中，使用切削液將加劇刃部的溫度變化，輕易使刀具產(chǎn)生裂紋，干式切削則可以避免這個(gè)題目，但干式切削過程中往往會(huì)帶來熱變形現(xiàn)象和表面光潔度差等現(xiàn)象，顯然，微量潤滑加工更為有利。
3.小直徑工件上的深孔加工
在小直徑的工件上進(jìn)行深孔加工時(shí)，http://.加工可以獲得{zj0}的效果。以往，這種深孔加工一般采用硬質(zhì)合金槍鉆或高速鋼鉆頭，通常鋼件的切削速度為25～60m/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給為0.05～0.08mm，因此不得不進(jìn)行中斷性的切削，生產(chǎn)效率非常低，而且因機(jī)床轉(zhuǎn)速不夠或切屑液壓力低（0.5～1MPa）、鉆頭剛性不足等題目導(dǎo)致排屑能力差。當(dāng)然，現(xiàn)在，隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)步，使用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)切削速度可以達(dá)到100m/min以上，切削液的供給壓力也已增至5～8MPa的高壓狀態(tài)，排屑已經(jīng)變得很輕易。
在進(jìn)行小而深的孔加工時(shí)，若使用內(nèi)部構(gòu)造為http://.供給系統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭，在加工時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s將利于切削，同時(shí)，切削產(chǎn)生的適當(dāng)大小的鐵屑將在高壓霧汽的作用下排屑，因此在不進(jìn)行中斷性切削的情況下，也能非常有效地進(jìn)行加工。
在一般情況下使用細(xì)長鉆頭時(shí)，不單是刀具的剛性不足不利于排屑，狹窄的排屑槽也不利于快速排屑，輕易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象，從而造成扭力加大導(dǎo)致刀具斷裂，因此，用于微量潤滑加工的鉆頭應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有著優(yōu)越的剛性，另外，其刃部的設(shè)計(jì)上應(yīng)大限度地降低切削阻力，同時(shí)，為了利于排屑，排屑槽應(yīng)進(jìn)行光滑處理。
當(dāng)然，硬質(zhì)合金材料的刀具應(yīng)保持非常均衡的排屑槽間距和鋼性。在這種情況下制造出來的鉆頭用于微量潤滑加工，切削速度可達(dá)到80～150m/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給可達(dá)到0.15～0.2mm，并且無須進(jìn)行中斷性加工。這樣，不但延長了刀具的使用壽命，而且可以明顯進(jìn)步生產(chǎn)效率。
綜上所述，微量潤滑加工是以改善工作環(huán)境為目的建立起來的，與傳統(tǒng)的使用切削液的加工方式相比，在刀具壽命上存在著一定的差距，因此，其在銑削和車削作業(yè)中還未能體現(xiàn)出明顯的上風(fēng)，但在深孔加工等方面，微量潤滑加工卻有著非常好的加工效果，而且更加環(huán)保和經(jīng)濟(jì)，因此，其使用范圍將不斷擴(kuò)大。