對于大井眼PDC，定向過程中PDC鉆頭剪切齒在一定鉆壓下，因為井眼面積大，鉆具剛性相對較柔下傳載荷過程中將產(chǎn)生變化、震驚，鉆具產(chǎn)生抖動，造成鉆頭齒吃入地層的深度不一，造成PDC每一個滾動過程中無法保持平衡，也就是過載，造成了鉆壓變化，地層給鉆具不均的反扭距，這一運動會使鉆具會產(chǎn)生反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)的快慢與鉆壓大小成正比，這造成工具面的大幅度的充變化。
　　另一方面彎馬達，馬達輸出功率低，不足以克服地層給鉆頭的反扭矩。造斜的過程實際上是一個向上的爬坡的過程，PDC鉆頭的側(cè)向齒的部齒，及牙齒分部數(shù)目，外椎部齒角度大小及齒直徑是也是影響是否能成功定向的樞紐。
3．1為什么擺不住工具面：
　　原因是PDC切屑齒無法平均吃入地層，PDC鉆頭剖面與地層剪切沖擊力太大造成反扭力，加之刀冀導角不公道造成。常規(guī)做法硬地層的角度要大一些，也就是說增大椎頂與外椎面積與地層更多的接觸，否則因為面積小，頂部沖擊力大，將造成某一個爬坡刀翼過深切入地層，而產(chǎn)生某一時間上的滯動，產(chǎn)生動載，而其它刀翼還沒wq深入，產(chǎn)生打滑，使工具面不不亂。
　　 PDC切屑齒尺寸較大，造成吃入巖性太深，另一方面外錐剖面角度不應太小太急{zh0}在20°左右，否則鉆頭沖擊力大，造成過載，工具面亂動，另一方面，在外錐上多布齒，由于鉆頭磨損主要在外錐上，選中弧度的剖面，和地層接觸適中，減少鉆頭沖擊力。
　　如何公道選擇PDC鉆頭其主要方向，應使用淺內(nèi)錐PDC鉆頭，在刀冀選擇上應螺旋刀翼與螺旋保徑設(shè)計技術(shù)可以避免和保徑段與井壁和井底直接碰撞接觸。采用螺旋刀翼與螺旋保徑設(shè)計的鉆頭以更加平穩(wěn)的方式切削地層，鉆頭保徑段與井壁的接觸也更加平緩。
　　調(diào)整好泥漿潤滑，支持鉆具在小鉆壓下工作，也是克服擺不上工具面的好的方法。小鉆壓對應小的馬達輸出扭矩。M=C1（PDC鉆頭可鉆系數(shù)0.1-0.3）*鉆壓（N）*井眼直徑（m）,牙輪鉆頭可鉆系數(shù)為（0.03-0.05）
　　保持剛性，調(diào)整好鉆具結(jié)構(gòu)，鉆井過程中防止鉆具由彎曲而造成的變形，使鉆頭無法接觸井底而無進尺的發(fā)生。馬達本體不亂器尺寸過足將影響鉆頭有效的進尺，由其有大井斜時因為鉆具受壓，過小的環(huán)空間隙影響井巖屑的上返，其下部有部門沉積，加大了滑動鉆進時的機械效率，產(chǎn)生較的摩擦阻力。而過小的間隙將影響鉆具的增斜能力。
　　減少拖壓應要選擇PDC鉆頭有短的保徑并且有一定螺旋角度，與整個刀翼錯開一定角度，保證保徑部位不影響鉆頭齒切入地層，不能與其成為一條線的部局，從多角度更多接觸地層減少對地層的磨摩，及沖擊。
　　選擇高功率的馬達，高鉆速的馬達。為什么在215.9mm井眼擺工具面相對輕易,一方面接觸面積小地層產(chǎn)生的扭距小,加一方面主要是相對小尺寸的馬達(172mm)馬達鉆速較高一般達180轉(zhuǎn)/分- 200轉(zhuǎn)/分以上,高鉆速小鉆壓更適合PDC鉆頭,而大井眼311mm在我油田硬地層不易擺工具的原因,就是由于我們使用的馬達244mm鉆速只有80-110轉(zhuǎn)/分之間,沒有產(chǎn)生高鉆速,高流速，形成的井眼高部位的高速流區(qū)攜帶巖屑不足，井眼清潔較差在相對鉆壓下,因為鉆速低,司鉆為加快鉆進只有增加鉆壓,則地層反扭距增大，假如大于馬達產(chǎn)生的扭距，而使馬達反轉(zhuǎn)，工具面亂跑。
鉆速方程R=Lp* nb* N
(LP 每個單元有效吃入   nb 有效的翼數(shù)     N轉(zhuǎn)速)
　　鉆頭側(cè)面的流道槽要進可能更大的截流面積，并且有一定的引導槽道，讓破碎巖石由引導槽道，按一定方向引導而不影響鉆頭破碎更多的巖石，假如沒有好引導槽道，被{dy}次破碎的巖屑，上返不及時，會在鉆頭下部沉積，鉆頭將重復破碎，造成所謂托壓。而好的鉆頭引導槽道就如一個傳送帶。