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http://.技術(shù)，它是一種較為先進(jìn)的微量潤滑方式，主要用于軸承、齒輪、蝸輪、鏈輪等摩擦副。在冶金機(jī)械中，如四輥冷軋機(jī)的工作輥和支承輥軸承以及高速線材軋機(jī)的滾動導(dǎo)衛(wèi)等也有采用油霧潤滑的。
http://.系統(tǒng)是一種成本低，環(huán)保，安全的潤滑系統(tǒng)，是將潤滑油在油霧發(fā)生器中，利用壓縮空氣與少量潤滑油混合形成油霧，然后輸送到軸承潤滑點的潤滑方式
該潤滑系統(tǒng)可高效、連續(xù)地自動將潤滑油霧化成小顆粒，并始終保持適量的潤滑油傳送到多個潤滑點，對摩擦副件進(jìn)行潤滑，每臺潤滑器可配備多個潤滑點。
優(yōu)點
1、潤滑效能高，新鮮油霧潤滑能隨壓縮空氣彌散到所需要得潤滑摩擦部位，使?jié)櫥课皇冀K獲得而均勻的潤滑效果，大幅度提高零件的壽命。
2、壓縮空氣比熱小、流速高，較容易帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，摩擦副溫度降低，設(shè)備功耗降低。
3、大幅度減少了潤滑油的耗油量，摩擦副始終保持適量的潤滑油，同時具有噴吹作用，有利于摩擦副的清潔運(yùn)行。
4、較稀油循化潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單輕巧，占地面積小，動力消耗低，維護(hù)管理方便，自動化控制程度高，成本低。
5、由于油霧具有一定的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入摩擦副。
6、使用范圍廣，目前，油霧潤滑已經(jīng)在壓延設(shè)備及冶金機(jī)械上得到使用。如：鋁箔軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、石油、造紙、纖維機(jī)械、 鏈條運(yùn)送機(jī)、振動機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選礦機(jī)、粉碎機(jī)、高速紡錠等各種機(jī)械。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
8、整個系統(tǒng)基本沒有運(yùn)動部件，相對運(yùn)行可靠度高，有利于長周期安全運(yùn)行。
9、采用集中自動潤滑，大大減輕了操作人員勞動強(qiáng)度。
綜上所述，http://.系統(tǒng)有著諸多優(yōu)點，同時在許多輕載、多點、多粉塵場合應(yīng)用更能顯現(xiàn)其優(yōu)點。特別是在高轉(zhuǎn)速時，油霧潤滑的優(yōu)勢更為明顯。