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東莞制版是制造紙板的簡稱，制版(platemaking)是將原稿復(fù)制成印版的統(tǒng)稱。一般制板工藝由瓦楞紙板生產(chǎn)線(簡稱瓦線)加工完成，制板流程：原紙安裝在原紙架上，通過接紙機(jī)進(jìn)入單面機(jī)制成瓦楞紙，然后兩邊裱貼上原紙，就制成了紙板。在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。我們?nèi)绾慰从“娴馁|(zhì)量呢?下面我們通過顯影液來看制版的質(zhì)量!
顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。
東莞制版,當(dāng)顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象。
顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以{zh0}在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。
當(dāng)溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1(略)。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為{zj0}。
當(dāng)顯影液濃度過大時，東莞制版,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。