吸塑包裝制品加工流程與生產(chǎn)過(guò)程介紹

中山吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期（其中訂單數(shù)量是定價(jià)的關(guān)鍵因素，因?yàn)槊看握{(diào)試機(jī)器都有片材和電能的損耗。數(shù)量越多，損耗越小，報(bào)價(jià)相對(duì)低一些;數(shù)量越少，能耗越大，報(bào)價(jià)就相對(duì)高一些。）。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。

   電腦設(shè)計(jì)吸塑制品：

   客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是中山食品包裝廠家吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖。

   吸塑打樣：

   客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天。

   吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

   1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；

   2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；

   3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；

   4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；

   5.手工打磨和手工添加部件；

   6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

   7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；

   8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。如果有需中山厚片吸塑廠家求，印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開(kāi)的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。

   制作吸塑生產(chǎn)模具：

   樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。

   生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

   1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本{zd1}，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

   2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再中山PET環(huán)保吸塑廠家放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。