搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
大量研究結(jié)果已證明，在對鈦合金、不銹鋼、高溫合金以及淬硬鋼等難加工材料的切削應(yīng)用中，濕式切削和干式切削相比，微量潤滑在提高切削性能方面表現(xiàn)出了良好的功效。合理的使用微量潤滑能有效提高刀具的耐用度，改善工件及加工表面質(zhì)量，大大的改善切削性能.
由于常規(guī)的微量潤滑技術(shù)在高速切削難加工材料時，切削區(qū)溫度過高會使刀具表面的潤滑膜失去潤滑效果，采用有效的降溫手段可進(jìn)一步提高微量潤滑的效果。所以可以增進(jìn)切削區(qū)換熱的強(qiáng)度，來改善換熱效果；如此不僅換熱效果可以提升還可以使?jié)櫥偷卧诘毒弑砻嫘纬傻臐櫥け３衷械臐櫥芰?，從而提升刀具的耐用度。假如將微量潤滑的通路中加入氮氣相結(jié)合使用，對于材料是我切削性能有很好的提高作用，這主要是因為氮氣從中可以起到很好的隔氧作用。
高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來的弊端,不僅有利于工人的健康和環(huán)境的保護(hù),而且可以降低加工本錢,無疑是一種很有發(fā)展前途的綠色加工工藝。但應(yīng)用領(lǐng)域受到一定的限制。微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，在潤滑、除屑等方面具有突出上風(fēng)，低溫微量潤滑技術(shù)作為一種方便應(yīng)用機(jī)械加工現(xiàn)場的新型冷卻潤滑技術(shù)，在鈦合金、高溫合金以及高硬度材等難加工材料的高速加工中具有優(yōu)異的性能，可以在目前工藝裝備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升難加工材料的加工率和加工質(zhì)量。