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目前五金沖壓模內(nèi)攻牙工藝，主要都是在連續(xù)沖壓模具中應(yīng)用，因此對模具內(nèi)絲攻的潤滑時各重要的課題，通常采用的普通潤滑泵或定時人工刷油的方式對絲攻進(jìn)行潤滑防護(hù)，存在以下弊端：
1、 采用人工操作定時不準(zhǔn)確，同時設(shè)備停機，耗費人工，材料成本及增加人工返修不良品工時；
2、 模內(nèi)攻牙清理模具內(nèi)碎屑時間約占總周期20%，同時因碎屑造成加工墊傷的比率較高，效率和品質(zhì)成本非常高；
3、 用普通潤滑泵，其噴油量無法jq調(diào)節(jié)，噴油量大，污染工作環(huán)境，潤滑油成本耗費嚴(yán)重。
沖壓模內(nèi)攻牙工藝采用http://.則不同，http://.可以根據(jù)工作需求在沖壓攻絲過程中，自動智能按需對絲攻及加工部位進(jìn)行微量噴油或噴氣。油量、氣壓大小均可jq調(diào)節(jié)，節(jié)約油耗。同時由于無需再人工刷油和用氣-槍吹走鐵屑，工作效率及質(zhì)量得到大幅提升，因其微量潤滑的特性，模具及設(shè)備上不會有過量油污滲漏，一方面減少了后工序零件的清洗成本，同時設(shè)備，地面環(huán)境清潔，能夠營造一個整潔的工作環(huán)境，降低員工流失率。
微量潤滑系統(tǒng)是模內(nèi)攻牙工藝的福音。