http://.的分類

    閥門在石油化工行業(yè)中有著重要地位，是裝置中用量最多的設(shè)備。通過閥門的控制，可以將氣體和液體介質(zhì)按照生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)或阻斷。石油化工生產(chǎn)中的http://.可以分為兩大類：通用閥門和專用閥門。通用閥門包括：減壓閥、蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等等；專用閥門則包括各種專用裝置中所使用的滑閥、高溫蝶閥、四通切換閥、堵焦閥、高溫裂解平板閘閥、低溫閥、固體閥門、高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥等。

    閥門泄露的原因分析

    http://.泄露分為兩種，即外漏和內(nèi)漏。閥門的內(nèi)漏就是指閥座和閥芯之間的密封面關(guān)閉不嚴(yán)，從而使流體流過閥門后無法wq截斷而產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門的外漏就是指管道內(nèi)的介質(zhì)通過填料由內(nèi)向外的泄露現(xiàn)象。通常情況下，閥門的外漏會閥門的內(nèi)漏更為嚴(yán)重，http://.的外漏會對原材料以及產(chǎn)品產(chǎn)生極大的浪費，同時也會嚴(yán)重影響環(huán)境，甚至?xí)鸨?、火?zāi)、中毒等危害生命的重大事故。

    閥門外漏的原因及分析

    http://.的外漏現(xiàn)象常出現(xiàn)在閥體、閥桿、填料函以及閥體的連接部位。閥體外部泄露的產(chǎn)生源于閥體的制造形式。大部分的閥門都是鑄造而成的，所以容易產(chǎn)生砂眼是必然的。但閥體通過砂眼向外泄露的流量比較小，因此產(chǎn)生的影響比較小，而且這種砂眼可以通過水壓試驗進(jìn)行檢測。閥桿外部泄露的產(chǎn)生源于閥桿的設(shè)計和選材。閥桿的上下動作會使閥門打開和關(guān)閉，因此如果在閥桿的設(shè)計和選型上有問題的話，就有可能在使用過程中出現(xiàn)閥桿卡住從而無法wq關(guān)閉閥門而導(dǎo)致外漏的現(xiàn)象。這種情況導(dǎo)致的外漏量一般會比較大。因此對裝置和周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響比較大。填料函外部泄露的產(chǎn)生源于：（1）填料壓蓋松動；（2）密封填料不嚴(yán)密；（3）填料的材料選擇不當(dāng)或有質(zhì)量問題；（4）填料老化或已磨損這四個方面。閥體連接處外部泄露的產(chǎn)生源于：（1）墊片的類型、材質(zhì)或尺寸的選擇不當(dāng)；（2）法蘭密封面有質(zhì)量問題；（3）螺栓連接部位松動；（4）因管道尺寸選擇不合理而導(dǎo)致在閥體連接處產(chǎn)生過大的載荷這四個方面。

    閥門內(nèi)漏的原因及分析

    閥門的內(nèi)漏現(xiàn)象常出現(xiàn)在閥門密封、閥板、密封面以及管道內(nèi)介質(zhì)。閥門的密封不嚴(yán)會導(dǎo)致介質(zhì)的小流量滲漏，這主要取決于閥門的設(shè)計選型和制造工藝。閥板或密封面變形也會導(dǎo)致介質(zhì)的小流量滲漏。閥門密封面的損傷也會使其密封不嚴(yán)，導(dǎo)致小流量滲漏，也會同時伴有大流量滲漏，這主要取決于閥門的制造、運輸、檢驗、安裝和使用過程。工藝管道中的介質(zhì)如果含有大量的固體雜質(zhì)，會使閥門無法wq關(guān)閉，從而不同程度上會有大流量或小流量的滲漏。綜合以上對閥門泄露原因的分析，我們可以看出，閥門的內(nèi)漏往往都是小流量的滲漏，極少會有出現(xiàn)大流量滲漏的情況，因此對工藝裝置和周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響還比較小。而閥門的外漏大部分都會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。閥門的外漏不但會對原材料及產(chǎn)品產(chǎn)生極大的浪費，同時也會嚴(yán)重影響環(huán)境甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。

   閥門泄露的檢測方法

    現(xiàn)有的閥門泄露檢測方法很多，但卻沒有一個統(tǒng)一的分類方法?，F(xiàn)就比較公認(rèn)的三種分類方法進(jìn)行討論：

    1 根據(jù)檢測的參數(shù)將檢測方法分為直接檢測法和間接檢測法。直接檢測法即用檢測器來對閥門外圍所泄露的氣體或液體進(jìn)行檢測，從而判斷是否是閥門的泄露導(dǎo)致。間接檢測法即通過對流過閥門介質(zhì)的壓力、流量等運行參數(shù)的變化來判斷是否存在閥門泄露情況。

    2 根據(jù)檢測裝置所處的不同位置將檢測方法分為內(nèi)部檢測法和外部檢測法。

    3 基于硬件和軟件的檢測方法?；谟布臋z測方法有直接觀察法、光纖檢漏法、油溶性壓力管法、紅外線檢漏法等?；谲浖臋z測方法有負(fù)壓波法、質(zhì)量平衡法、統(tǒng)計檢漏法、壓力點分析法和聲發(fā)射法等。