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加工中心光機(jī)公司,加工中心精度誤差分析
精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后，由于加工強(qiáng)度的關(guān)系，會(huì)容易再次發(fā)生精度的誤差。加工中心零的加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去分析。
1、加工中心兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差
A .圓的軸向變形：這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的軸的定位精度不好，或是絲杠間隙彌補(bǔ)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)發(fā)生圓度誤差。
B.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙彌補(bǔ)是否合適。從這方面下手檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整解決精度誤差這個(gè)問題。.
2、加工中心光機(jī)公司,機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好:
A 加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。
B伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
3零件的加工精度差，一般是由于裝置調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等)
A 重新調(diào)整及修改間隙彌補(bǔ)量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，
B檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
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