http://.的特點(diǎn)
      {dy}個(gè)特點(diǎn)是：TS16949：2009已包含了ISO9001：2008的所有內(nèi)容，所以獲得TS16949：2009的認(rèn)證，也標(biāo)志著符合ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)。 TS16949是 國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范wq和ISO9001:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。 
      TS16949是國際汽車行業(yè)的一個(gè)技術(shù)規(guī)范，其針對性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。
      第二特點(diǎn)是：這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動(dòng)，并通過這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。對所認(rèn)證的公司廠家資格，有著嚴(yán)格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計(jì)中心，公司總部和配送中心等，不能獨(dú)立獲得TS16949：2009的認(rèn)證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家，也不能獲得TS16949：2009的認(rèn)證。因此，TS16949:2009的實(shí)施，對 三大汽車公司和他們的零備件制造供應(yīng)商將有直接的影響。 
其次，TS16949特別注重廠家的完成品及實(shí)現(xiàn)這個(gè)完成品的質(zhì)量系統(tǒng)能力。它認(rèn)為這是整個(gè)制造過程活動(dòng)的基礎(chǔ)。另一個(gè)特點(diǎn)是，它特別注重一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性。 
TS16949：2009的審核，由從單一的要素的審核轉(zhuǎn)變成一個(gè)過程的審核。一個(gè)過程的審核將把重點(diǎn)放在以用戶為中心。它是根據(jù)用戶的要求來評估廠家的活動(dòng)，圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現(xiàn)。另外，三大汽車制造商，對其供應(yīng)商都提出了產(chǎn)品的特別要求，而 TS16949：2009的審核，也包括了對滿足這些要求的過程審核。 
TS16949把用戶的要求和技術(shù)規(guī)范放在同等重要的位置。因此，認(rèn)證公司對廠家的認(rèn)證審核，很多地方類似于第二方的審核。 
 TS16949：2009的主要特點(diǎn)之一是，它是受IATF承認(rèn)的一個(gè)單一的全球質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和注冊程序?；ハ喑姓J(rèn) 將減少第二方和第三方的審核，為廠家節(jié)省費(fèi)用。另外，相對于文件審核，TS16949更注重過程的審核。
ISO/TS16949認(rèn)證的適用范圍  
      這份技術(shù)規(guī)范結(jié)合 ISO9001:2000,敘述了汽車相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量體系要求質(zhì)量體系需求.　
ISO/TS 16949適用于提供以下項(xiàng)目的生產(chǎn)和服務(wù)部件的供方及分承包方"現(xiàn)場"：
　a) 部件或材料，或
　b) 熱處理件、噴漆、電鍍、或其它最終加工服務(wù)
　c) 其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品。。
　注: “遙遠(yuǎn)的位置”例如設(shè)計(jì)中心和公司總部也是現(xiàn)場審核的一部分。同樣，在新標(biāo)準(zhǔn)中他們不能單獨(dú)獲取認(rèn)證. ISO/TS 16949也適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈。
　*除了包括被客戶定義的特定產(chǎn)品 (比如: 半導(dǎo)體,工具裝設(shè)備制造等)和汽車工業(yè)直接的供應(yīng)者 (層級一) 之外的組織ISO/TS 16949 的范圍相對QS-9000沒有變動(dòng)太大。 
　*符合ISO/TS 16949+客戶的特殊要求+IATF 認(rèn)可的注冊=符合所有公司的質(zhì)量要求,
企業(yè)實(shí)施TS16949認(rèn)證的八步法
    　ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范是國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC176），為適應(yīng)汽車工業(yè)全球采購的需要，減少零部件及材料供貨商為滿足各國質(zhì)量體系要求而多次認(rèn)證的負(fù)擔(dān)，減低采購成本，而在ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定出的技術(shù)規(guī)范（Technical Specification），它的全名是“質(zhì)量體系—汽車供貨商質(zhì)量管理體系要求”。   
　　ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范結(jié)合了各個(gè)國家汽車行業(yè)的質(zhì)量管理要求：QS-9000（美國）、VDA6.1（德國）、EAQF94（法國）、AVSQ95（意大利）等。它規(guī)定了汽車供貨商的質(zhì)量體系要求，用于汽車相關(guān)產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)/開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)，適用于全球汽車行業(yè)，目的在建立一個(gè)美國、歐洲及全球范圍內(nèi)都可以接受的單一質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證注冊方案，避免供方執(zhí)行多重質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和重復(fù)認(rèn)證注冊的困擾。
　　然而在我國企業(yè)貫徹ISO/TS16949時(shí)，一些人故意把它神秘化；有很多已通過認(rèn)證的企業(yè)，依然不清楚ISO/TS16949是什么；在實(shí)施過程中wq被指導(dǎo)老師領(lǐng)著稀里糊涂的做。為了一些企業(yè)朋友，我自創(chuàng)了ISO/TS16949指導(dǎo)的八步法；先奉獻(xiàn)給需要的朋友。
　　{dy}步：質(zhì)量競爭力調(diào)查與評估
　　企業(yè)的顧客在哪里，質(zhì)量競爭能力如何；這是貫徹ISO/TS16949依然要做的{dy}步，而且必須是正確地做。
　　在這一步的進(jìn)程中，重點(diǎn)是要理解質(zhì)量經(jīng)營的概念與原理；并用SWOT分析法進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理體系的評估。
　　第二步：質(zhì)量差距與原因
　　評估出顧客的需求與期望，比對企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量競爭力；得出企業(yè)的差距。要用因素分析法，指導(dǎo)企業(yè)查找差距的原因；并用相關(guān)的管理方法彌補(bǔ)一些暫時(shí)性的技術(shù)差距。對管理、觀念等軟件方面的差距，實(shí)現(xiàn)一一對應(yīng)提升改進(jìn)。
　　在這一步的進(jìn)程中，主要是了解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代信息的功能作用；能用差距目標(biāo)管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理。
　　第三步：體系評估  
　　企業(yè)能進(jìn)行實(shí)際質(zhì)量經(jīng)營狀況的評估，確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應(yīng)的一致；突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用。
　　在這一步的進(jìn)程中，以組織機(jī)構(gòu)、機(jī)制為重點(diǎn)；系統(tǒng)學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理體系的功能性原理與概念。
　　第四步：用ISO9000夯實(shí)管理體系與基礎(chǔ)   
　　不要以為通過了ISO9001認(rèn)證，企業(yè)的管理體系就健全了；實(shí)際相當(dāng)多的企業(yè)是形式主義的通過，所以所有企業(yè)全部都要返工。
　　用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)來健全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，實(shí)際上是拾遺補(bǔ)缺的方法來健全自己的體系；根本不是重新建立一個(gè)新體系。
　　第五步：對五個(gè)專業(yè)子體系進(jìn)行全面提升
　　ISO/TS16949是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)特定行業(yè)的深入，結(jié)合該行業(yè)的特點(diǎn)，整合了相關(guān)的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，賦予了更多新的內(nèi)容。它主要增加的內(nèi)容有MSA（測量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）、FMEA（失效模式與后果分析）、APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃）。
　　所以在實(shí)施中，要突出五個(gè)專業(yè)子體系的全面提升：
　　1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制體系（用企業(yè)實(shí)際語言描述）；
　　2、潛在失效模式與后果分析體系（用企業(yè)實(shí)際語言描述）；
　　3、測量系統(tǒng)分析與控制體系（按企業(yè)實(shí)際描述與講述）；
　　4、統(tǒng)計(jì)過程控制體系（按企業(yè)實(shí)際描述與講述）；
　　5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)體系（用企業(yè)語言描述）。
　　在這一階段中，要把TS16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言；進(jìn)行逐步灌輸。并不是把標(biāo)準(zhǔn)拿到企業(yè)直鋪式灌輸，而是通過一些高素質(zhì)的人對企業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)的消化吸收；把標(biāo)準(zhǔn)全部變成企業(yè)語言講述。
　　第六步：按提升后的標(biāo)準(zhǔn)化體系組織運(yùn)行   
　　結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，組織全程運(yùn)行機(jī)制的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)；并組織關(guān)鍵的協(xié)調(diào)。在這一階段，要把內(nèi)部審核與管理評審變成企業(yè)自己正?；墓ぷ?；所以特別追求工作的有效性。
　　ISO/TS16949的目標(biāo)與實(shí)施后的評價(jià)對象：
　　1、在企業(yè)和供貨商中持續(xù)不斷的改進(jìn)，包括質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)力改進(jìn)，從而使成本降低；
　　2、強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防，采用SPC技術(shù)及防錯(cuò)措施，預(yù)防不合格的發(fā)生，“{dy}次就做好”是最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量成本；
　　3、減少變差和浪費(fèi)，確保存貨周轉(zhuǎn)及{zd1}庫存量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量的額外成本（如待線時(shí)間，過多搬運(yùn)等）；
　　4、注重過程，不僅要對過程結(jié)果進(jìn)行管理，更強(qiáng)調(diào)對過程本身進(jìn)行控制，從而有效地使用資源，降低成本，縮短周期；
　　5、注重客戶期望。各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅能作為合格與不合格的判據(jù)，但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益，只有讓用戶wq滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收，才能創(chuàng)造價(jià)值。因此，質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)是用戶wq滿意，用戶滿意是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的{zh0}途徑。
　　第七步：按顧客實(shí)際需求組織模擬認(rèn)證   
　　對實(shí)際產(chǎn)品、運(yùn)輸、服務(wù)等進(jìn)行危機(jī)模擬管理，并按系統(tǒng)認(rèn)證程序進(jìn)行過程管理。這時(shí)才講述標(biāo)準(zhǔn)的條文，供相關(guān)人員對外接口。
　　第八步：組織外部認(rèn)證
　　按外部的要求，組織認(rèn)證與改進(jìn)；并指導(dǎo)企業(yè)如何進(jìn)行改進(jìn)式創(chuàng)新，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的提升機(jī)制。
　　ISO/TS16949認(rèn)證的申請數(shù)據(jù)
　?。?） 質(zhì)量手冊Quality manual
　?。?） 程序文件 Procedure
　　（3） 內(nèi)審審核計(jì)劃 Internal audit plan
　?。?） 內(nèi)審審核報(bào)告 Internal audit report
　　（5） 管理評審計(jì)劃 Management review plan
　?。?） 內(nèi)審員培訓(xùn)證書 Certificates of internal auditors
　?。?） 汽車類產(chǎn)品和顧客清單 List of automobiles and customers
　　（8） 顧客的特殊要求 Specific requirements of customers
　?。?） 顧客工程規(guī)范清單 List of customers’ technical specifications
　　（10）過程分析表 Table of process analysis
　?。?1）過程方法分析圖 Analytical graph of process approach
　?。?2）合同和申請書 Contract and application
　?。?3）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照  Business license等。