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吸塑機獨立分組溫度控制分析
1、采用特殊的密集平面遠經外陶瓷發(fā)熱片裝置，溫度均勻，比傳統機省電高出50%。
2、電熱爐采用封閉式加熱，東莞吸塑機廠使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動開關控制電爐垂直升降，有利于在生產過程中控制產品質量，厚膠片可 采用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時間，提高生產速度。
3、吸塑機配有震動脫模裝置，對于高難度產品不易變形，脫模容易。
4、雙排尖針鏈條傳動，高速運轉仍保證準及穩(wěn)定，配有寬度可調整裝置，使本機能{zd0}利用膠片，減少廢料。
5、小型全自動高速吸塑機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統機快一倍。
6、內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量、減少廢品率。
7、吸塑機采用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量{jd1}可靠，安全耐用。
如何提高節(jié)能吸塑機的產品合格率？
讓節(jié)能吸塑機生產的產品合格率主要與溫度控制是否穩(wěn)定有關系，目前吸塑機控溫 用的最普遍的是設定加熱時間百分比控溫（0-100 脈寬寬度調功法） 設定加熱時間百分比控溫 ，不僅控溫 設定加熱時間 精度差，且受加熱板老化功率變小、供電電壓、供氣氣壓不穩(wěn)定和環(huán)境溫度變化 等難以控制，是造成廢品的最主要原因；另一種在吸塑機上用的極少的控溫方法 是設定溫度通過 PID 調節(jié)器控溫， 設定溫度通過 調節(jié)器控溫， 要給每塊加熱板加裝溫度傳感器， 但這種控制 方案不僅大大增加了投資成本，安裝維護更復雜，熱電偶和加熱板裝在一起很難 將強弱電分開，所以數量眾多的熱電偶檢測很難確保不受到強電干擾，干擾時常 發(fā)生使系統變得非常不穩(wěn)定，故障點大大增多。
為xc節(jié)能吸塑機的缺點，我們采用設定加熱功率，實現對功率、電壓變化進行自動 設定加熱功率，實現對功率、 設定加熱功率 補償控溫方式，控制精度比百分比控溫提高 10 倍，再通過加裝 8 個傳感器自動 百分比控溫 補償控溫 檢測出每個加熱回路故障和功率，東莞吸塑機廠檢測出環(huán)境溫度，電壓波動、加熱板功率損失 等多種參數變化，程序通過特定的多種算法自動調節(jié)，從而達到對加熱功率、電 壓和環(huán)境溫度的補償，使每塊加熱板溫度穩(wěn)定可控實現自動控制；同樣通過氣壓 傳感器檢測氣壓波動，程序通過調節(jié)使供氣量穩(wěn)定，真正使產品生產更穩(wěn)定，合格率大大提高。