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東莞沖床如何避免深度粘料的發(fā)生
在實(shí)際加工生產(chǎn)中，由于深喉沖床沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動的方向相同,這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。那么，應(yīng)該如何避免深喉沖床粘料的產(chǎn)生呢？
1、不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。
2、合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法:
（1）深喉沖床交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間；（2）將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復(fù)工作,或降低其沖壓頻率。
凸模磨損太快的主要原因:①模具間隙偏小一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng)造成模具退火磨損加劇。⑤局部的單邊沖切如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊該邊的間隙減小造成模具磨損嚴(yán)重如果機(jī)床模具安裝精度不高嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞。
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