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簡析了http://.之滾鍍的簡介和注意事項
一、五金滾鍍——滾鍍的簡介：
滾鍍科學地劃分滾鍍的種類，應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動軸方向與水平面呈現(xiàn)什么關(guān)系。根據(jù)滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。
滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海，機械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設(shè)備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀90年dk始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。
二、http://.——滾鍍的注意事項：
1.電流密度差異大
滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。
2.滾鍍過程中同時存在化學溶解
當工件翻滾時會使電流時斷時續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。
3.及時調(diào)整主鹽濃度
滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)及時予以調(diào)整。
4.滾鍍件預(yù)處理難度大
滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。
5.滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大
pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。
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