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直立式注塑機廠介紹注塑機之關模動作流程
注塑機之關模動作流程 在關模過程中，當機器從快速關模切換至慢速關模時出現(xiàn)較大的沖擊和噪聲，無論如何調節(jié)快速及慢速的壓力值，均不能根除此故障。 在開模過程中，會出現(xiàn)非常沉悶的噪聲，通常開模動作的壓力值要達到7MPa以上，動作速度慢且無論如何變化壓力設定值的大小，直立式注塑機動作速度均無明顯變化。
立式注塑機之關模動作流程為： 快速關?！?gt;慢速關?！?gt;高壓鎖?！?gt;鎖模停止。開模動作流程為快速開模—>慢速開模?？焖訇P模時圖1中V2閥之YV1線圈通電、V3閥之YV3線圈通電，比例閥V1之設定值為快速關模之壓力值。此時G1之有桿腔的油液經過V3閥之P-B與V2閥P-A所供壓力油一起經V4閥之A-B進入開關模油缸G1之無桿腔，這樣即構成油壓中所稱的“差動回路”，當油缸G1之活塞桿直徑越小時，如A2=（9/10）*A1，在同樣供油流量時差動之速度可達到10倍非差動速度，但活塞桿越小則有桿腔面積A2越大，在供油壓力相同情況下，差動關模時油缸產生的作用力只有非差動時的1/10，并且開模時開模速度也只有差動時的1/9，開模速度與差動關模速相差太大，兩者相差越大在工作時越不合理，同時活塞桿太細油缸也難以設計加工并無法滿足受力的需要。 因此在設計差動油路時，如希望關模及開模速度基本相同，則應將油缸G1有桿腔的面積A2設計成等于無桿腔面積A1之1/2，即A2/A1=0.5，此時油缸的差動速度會達到無差動時的一倍，而開模速度也將等于差動之速度，控制油閥之選擇只需選可以控制2倍油泵流量的閥門即可。
在實際的使用中，因為關模不可能是在全部行程范圍內均為差動方式工作，而是在部分行程內執(zhí)行非差動方式。為了使關模加開模之總時間最短，則應采取A2/A1較小的設計方案，在保證有足夠的開模力的情況下，A2/A1越小越好，因為此種設計可保證使開模時間T2最短，同時也保證了開關?？倳r間達至最短。
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