成樂電子為您介紹SMT貼片技術(shù)的優(yōu)勢
隨著競爭市場越來越激烈,想要生存,務(wù)必要做到產(chǎn)品成本、人工成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都處于優(yōu)勢。采用SMT貼片技術(shù)可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證質(zhì)量。
(1)提高生產(chǎn)率,降低人工和產(chǎn)品成本
SMT貼片技術(shù)的{zd0}特點就是在于實現(xiàn)自動化,很有效地提高生產(chǎn)效率,能做到節(jié)省材料、能源、人力、時間等,有效地將成本降低30%-50%。SMT貼片技術(shù)的興起讓電子組裝變得更簡單化,隨之而來的是使許多電子產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,集成度提高,價格變得越低。
(2)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高可靠性
SMT貼片技術(shù)能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低、高頻特性好。因此,使用了SMT貼片技術(shù)的電子元件或電子產(chǎn)品都具有極強的抗振能力、可靠性高,減少了電磁和射頻干擾。
(3)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)向微型化的基礎(chǔ)
目前電子產(chǎn)品組裝密度越來越高、體積越來越小、重量越來越輕,貼片元器件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,甚至還小。通常采用SMT貼片技術(shù)之后,電子產(chǎn)品體積能夠縮小到40%~60%,重量減輕至60%~80%。
(4)高頻特性好
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設(shè)計的電路{zg}頻率達3GHz,而采用通孔元件僅為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時問,可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計算機工作站的gd時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2~3倍。
(5)降低成本
·印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降.
·印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;
·由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費用;
·由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
·SMT及SMD發(fā)展快,成本迅速下降,一個片式電阻已同通孔電阻價格相當(dāng),約合1分人民幣。
(6)便于自動化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)wq自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器件均采用自動貼片機進行生產(chǎn),以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
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