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導(dǎo)讀：煅燒高嶺土作為高嶺土(或煤矸石)深加工的產(chǎn)品，與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其白度高、耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，
煅燒高嶺土作為高嶺土(或煤矸石)深加工的產(chǎn)品，與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其白度高、耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，所以在輕工、化工、電器、冶金以及一些工業(yè)部門得到更為廣泛的應(yīng)用。
一、對原料的工藝要求
目前用量煅燒的高嶺土有普通高嶺土，也有煤系地層中的硬質(zhì)高嶺石(煤矸石)。為避免過分煅燒而結(jié)塊，高嶺土煅燒前要加工成細(xì)粉料;礦物雜質(zhì)如石英、云母和黃鐵礦等應(yīng)予排除，一些含鐵的氧化物，則應(yīng)采用酸處理、漂白等方法，以提高原料的質(zhì)量。
一般只要求用輥磨機(jī)粗碎，使其呈粉末狀即可。因?yàn)殪褵笥捎诜哿现匦戮奂许氃俳?jīng)超微粉碎至平均粒徑1-2微米。為了不使煅燒過程中高嶺土粉結(jié)塊，原料高嶺土所含外在水份宜控制在15%以下。
二、煅燒工藝及設(shè)備
1.低溫煅燒：可選用的煅燒設(shè)備類型有快速脫水器、倒焰窯、連續(xù)式推板窯
2.高溫煅燒：所用設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐和窯車式隧道窯
三、高嶺土煅燒時結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變
高嶺土煅燒溫度接近500度時，結(jié)構(gòu)水逸出，到650度左右完成脫羥，這時水合鋁硅酸鹽變成主要由氧化鋁和氧化硅組成的煅燒陶土或偏高嶺土。若溫度繼續(xù)緩慢上升，偏高嶺土經(jīng)過硅鋁尖晶石相，最終產(chǎn)物是莫來石和無定型SiO2.
四、影響煅燒效果的因素
高嶺土燒成的溫度、煅燒時高嶺土的物態(tài)，煅燒持續(xù)的時間是影響高嶺土煅燒效果的主要因素。不同的技術(shù)作業(yè)條件，決定著煅燒高嶺土的質(zhì)量，原料的產(chǎn)地不同及其質(zhì)量的差異，則所獲煅燒土的質(zhì)量亦有優(yōu)劣。針對不同來源的高嶺土原料，可通過煅燒試驗(yàn)找出合理的技術(shù)作業(yè)條件
。
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