鏡面拋光機(jī)對(duì)鋁材的拋光制作工藝介紹：
  
      鏡面拋光機(jī)對(duì)鋁材的拋光應(yīng)用非常廣泛而且要求也比較高，都要求gd的鏡面效果，這對(duì)我們目前鏡面拋光機(jī)的拋光工藝和設(shè)備的性能與自動(dòng)化以及配置和耗材的選用都要求相當(dāng)高。但是有一點(diǎn)我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產(chǎn)和選用，在拋光前要想達(dá)到預(yù)期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產(chǎn)。下面我們就簡單的闡述一下鋁材鏡面拋光加工的前道工序應(yīng)該注意些什么。
擠壓鑄錠：
      擠壓鑄錠的純凈度、化學(xué)成份及內(nèi)部組織對(duì)擠壓光材的表面質(zhì)量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優(yōu)質(zhì)的鑄錠是做好拋光鋁材的前提。
1擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好。鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)的含量,金屬雜質(zhì)主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質(zhì)中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會(huì)形成含有A1、Si的初級(jí)析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒有固溶能力,將會(huì)增加對(duì)擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發(fā)生,進(jìn)而嚴(yán)重影響到拋光的光潔度和亮度。Fe的含量{zh0}控制在0.1%以下,美國一些拋光廠Fe的含量都規(guī)定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質(zhì)同樣有著重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3
      夾渣直接導(dǎo)致擠壓材表面惡化,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)小白點(diǎn)、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優(yōu)質(zhì)高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內(nèi)排氣及精煉的同時(shí),增加爐外排氣及陶瓷過濾,確保鑄錠中H2含量在0.15ml/100g以下。
 
2、擠壓鑄錠的化學(xué)成分：
擠壓鑄錠中的Mg、Si、Cu的含量對(duì)6463合金拋光鋁材同樣有重要影響。首先考慮的問題是,在工藝條件滿足鋁材強(qiáng)度要求的前提下盡量采用低si、低Mg。因?yàn)?Mg+Si)總量的降低,可以提高合金的固相溫度,從而降低了發(fā)生液態(tài)撕裂的發(fā)生,相應(yīng)還提高表面質(zhì)量和光澤度。另一方面,Mg和si的比例也要適當(dāng)。在形成強(qiáng)化相M92si、雜質(zhì)相FeAlSi之后,Mg過量還是Si過量會(huì)產(chǎn)生不同的后果。由于過量Mg會(huì)降低Mg:Si的固溶度進(jìn)而降低機(jī)械性能,同時(shí)過量Mg會(huì)顯著增加擠壓力(相對(duì)過量Si);而Si的適當(dāng)過量(還要考慮Fe消耗Si)不僅提高機(jī)械性能,且對(duì)擠壓性能無太大影響(相對(duì)Mg過量),但Si過量{zh0}不要超過0.2%,否則延伸率和延展性會(huì)降低.其次是Cu的含量,鑄錠中加Cu的目的,主要是改善鋁材對(duì)化學(xué)拋光的敏感性,同時(shí)還有提高亮度的作用。但含量不能太高,{zh0}控制在0.1%～0.13%范圍內(nèi),太高會(huì)影響到擠壓材表面質(zhì)量。
3、擠壓鑄錠的組織
      擠壓鑄錠的組織也是保障拋光鋁材表面光亮度的一個(gè)關(guān)鍵。擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質(zhì)來保證。首先,由于6463合金Fe含量較低,其組織更容易出現(xiàn)晶粒粗大;同時(shí),由于TiB2能降低化學(xué)拋光的亮度,使得對(duì)6463組織細(xì)化必須相當(dāng)謹(jǐn)慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細(xì)化,既解決細(xì)化問題,又避免了TiB2的影響。另一方面,鑄造中粗大粒子會(huì)增加擠壓材的凹坑缺陷,產(chǎn)生撕裂,撕裂的原因是低熔點(diǎn)相的產(chǎn)生或金應(yīng)形成的共晶,導(dǎo)致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度來xc;同時(shí)為使組織更為均一,必須進(jìn)行均質(zhì)處理,使Fe轉(zhuǎn)型,以等軸粒子存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內(nèi),粒子主要尺寸不大于0.5μm。對(duì)鋁棒進(jìn)行均質(zhì)處理的作用還在于減少內(nèi)在應(yīng)吏產(chǎn)品在擠壓過程中的摩擦力減小而獲得良好的表面。另外,控制好鋁液的鑄造溫度以及冷卻水的溫度對(duì)擠壓表面也會(huì)有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對(duì)拋光鋁材質(zhì)量的影響表觀在兩個(gè)方面,由于模具工作帶或空刀原因造成鋁材表決陷而影響后續(xù)拋光質(zhì)量;另一方面,由于導(dǎo)流、分流腔、模橋及焊合室的原因而產(chǎn)生表面缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化后才會(huì)出現(xiàn)。首先,模的工作帶質(zhì)量對(duì)拋光材表面質(zhì)量影響非常大,而工作帶保護(hù)不好,模具壽命極短。在確保模具優(yōu)良材質(zhì)及熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度和直線度(≤0.02mm),嚴(yán)禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的表面硬度(HV≥1000)及適當(dāng)?shù)谋砻婀鉂嵍取Ａ硗夤ぷ鲙У拈L度盡量縮短(常規(guī)2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工作帶長度落差。其次,模具的導(dǎo)流、分流、模橋及焊合位的制作及修理必須根據(jù)鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光面綜合考慮,確保如下要求:足夠的變形加工量,特別是厚壁及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組織結(jié)構(gòu)一致;充分的焊合;進(jìn)入工作帶前金屬流動(dòng)均勻,盡量少死區(qū),減少金屬工作帶的沖擊。從擠壓工藝來說,除了如何利用優(yōu)質(zhì)的鑄錠和模具生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高光潔度的坯料是關(guān)鍵外,還有以下幾個(gè)要點(diǎn):首先,要得到一個(gè)合適的擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小都會(huì)影響拋光材的質(zhì)量。其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控制低溫(500℃左右),并結(jié)合大風(fēng)量冷卻。對(duì)不同類型及擠壓比鋁材,如何調(diào)三溫及擠壓速度,達(dá)到控制擠壓出口溫度一致是保證鋁材拋光質(zhì)量一致的關(guān)鍵。另外,對(duì)擠壓坯料表面的保護(hù)也是保證拋光質(zhì)量的
重要環(huán)節(jié)。

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