鏡面拋光機對鋁材的拋光制作工藝介紹：
  
      鏡面拋光機對鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高，都要求gd的鏡面效果，這對我們目前鏡面拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當高。但是有一點我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產和選用，在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產。下面我們就簡單的闡述一下鋁材鏡面拋光加工的前道工序應該注意些什么。
擠壓鑄錠：
      擠壓鑄錠的純凈度、化學成份及內部組織對擠壓光材的表面質量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優(yōu)質的鑄錠是做好拋光鋁材的前提。
1擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好。鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質和非金屬雜質的含量,金屬雜質主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會形成含有A1、Si的初級析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒有固溶能力,將會增加對擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發(fā)生,進而嚴重影響到拋光的光潔度和亮度。Fe的含量{zh0}控制在0.1%以下,美國一些拋光廠Fe的含量都規(guī)定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質同樣有著重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3
      夾渣直接導致擠壓材表面惡化,嚴重時出現(xiàn)小白點、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優(yōu)質高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內排氣及精煉的同時,增加爐外排氣及陶瓷過濾,確保鑄錠中H2含量在0.15ml/100g以下。
 
2、擠壓鑄錠的化學成分：
擠壓鑄錠中的Mg、Si、Cu的含量對6463合金拋光鋁材同樣有重要影響。首先考慮的問題是,在工藝條件滿足鋁材強度要求的前提下盡量采用低si、低Mg。因為(Mg+Si)總量的降低,可以提高合金的固相溫度,從而降低了發(fā)生液態(tài)撕裂的發(fā)生,相應還提高表面質量和光澤度。另一方面,Mg和si的比例也要適當。在形成強化相M92si、雜質相FeAlSi之后,Mg過量還是Si過量會產生不同的后果。由于過量Mg會降低Mg:Si的固溶度進而降低機械性能,同時過量Mg會顯著增加擠壓力(相對過量Si);而Si的適當過量(還要考慮Fe消耗Si)不僅提高機械性能,且對擠壓性能無太大影響(相對Mg過量),但Si過量{zh0}不要超過0.2%,否則延伸率和延展性會降低.其次是Cu的含量,鑄錠中加Cu的目的,主要是改善鋁材對化學拋光的敏感性,同時還有提高亮度的作用。但含量不能太高,{zh0}控制在0.1%～0.13%范圍內,太高會影響到擠壓材表面質量。
3、擠壓鑄錠的組織
      擠壓鑄錠的組織也是保障拋光鋁材表面光亮度的一個關鍵。擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質來保證。首先,由于6463合金Fe含量較低,其組織更容易出現(xiàn)晶粒粗大;同時,由于TiB2能降低化學拋光的亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細化,既解決細化問題,又避免了TiB2的影響。另一方面,鑄造中粗大粒子會增加擠壓材的凹坑缺陷,產生撕裂,撕裂的原因是低熔點相的產生或金應形成的共晶,導致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度來xc;同時為使組織更為均一,必須進行均質處理,使Fe轉型,以等軸粒子存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內,粒子主要尺寸不大于0.5μm。對鋁棒進行均質處理的作用還在于減少內在應吏產品在擠壓過程中的摩擦力減小而獲得良好的表面。另外,控制好鋁液的鑄造溫度以及冷卻水的溫度對擠壓表面也會有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對拋光鋁材質量的影響表觀在兩個方面,由于模具工作帶或空刀原因造成鋁材表決陷而影響后續(xù)拋光質量;另一方面,由于導流、分流腔、模橋及焊合室的原因而產生表面缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化后才會出現(xiàn)。首先,模的工作帶質量對拋光材表面質量影響非常大,而工作帶保護不好,模具壽命極短。在確保模具優(yōu)良材質及熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度和直線度(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的表面硬度(HV≥1000)及適當?shù)谋砻婀鉂嵍取Ａ硗夤ぷ鲙У拈L度盡量縮短(常規(guī)2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工作帶長度落差。其次,模具的導流、分流、模橋及焊合位的制作及修理必須根據(jù)鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光面綜合考慮,確保如下要求:足夠的變形加工量,特別是厚壁及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組織結構一致;充分的焊合;進入工作帶前金屬流動均勻,盡量少死區(qū),減少金屬工作帶的沖擊。從擠壓工藝來說,除了如何利用優(yōu)質的鑄錠和模具生產出優(yōu)質高光潔度的坯料是關鍵外,還有以下幾個要點:首先,要得到一個合適的擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小都會影響拋光材的質量。其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控制低溫(500℃左右),并結合大風量冷卻。對不同類型及擠壓比鋁材,如何調三溫及擠壓速度,達到控制擠壓出口溫度一致是保證鋁材拋光質量一致的關鍵。另外,對擠壓坯料表面的保護也是保證拋光質量的
重要環(huán)節(jié)。

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