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在高速加工過程中,刀具與工件摩擦?xí)r的高溫、高壓、高頻沖擊等對刀具性能提出了更高要求。尤其在高速切削高硬度、高強度、耐高溫特性的材料時刀具急劇磨損往往是制約高速切削應(yīng)用的約定性因素。因此,加工中良好的冷卻和潤滑是難加工材料高速切削的關(guān)鍵條件。如何選用有效的冷卻潤滑方式,以改善刀具和工件摩擦狀態(tài)和降低刀具磨損,從而提高工件質(zhì)量和加工效率,是推廣應(yīng)用高速切削技術(shù)時必須考慮的重要技術(shù)要素。
微量潤滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是國內(nèi)外都比較重視的一種準(zhǔn)干式切削,它以壓縮空氣為動力使得潤滑劑霧化,將形成的微米級油霧持續(xù)噴向切削區(qū),對刀具與切屑、刀具與工件的接觸面進(jìn)行持續(xù)有效潤滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑,從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù),在潤滑、除屑等方面具有突出優(yōu)勢,此技術(shù)的利用可避免傳統(tǒng)切削液使用的種種弊端。由于噴霧冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應(yīng)用噴霧冷卻技術(shù)可顯著提高切削加工生產(chǎn)效率和零部件加工質(zhì)量。
此處關(guān)鍵詞：微量潤滑
