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高速機床的性能優(yōu)劣，首先基于高速電主軸的高效應用。以24000r/min的{zg}轉速的銑床電主軸為例，由于軸承預加載荷較大，在高速運轉時的主軸發(fā)熱導致溫度高。若不能有效控制，加工精度和使用壽命必定降低，許多高速機床將因此喪失其高速性能，更為嚴重的將導致機床工作不正常。
目前高速機床主軸潤滑大多采用微量油氣潤滑，在此介紹一種采用主軸系統(tǒng)微量油氣潤滑，下圖為原理及器件構成如下：
1、為了保證主軸軸承充分潤滑并且迅速散熱，要jq調整混合閥的油、氣比例及混合后的油氣壓力，并在主軸端油氣壓力約為0.15MPa時，設定壓力開關值（0.4MPa），數(shù)控系統(tǒng)一次監(jiān)控主軸軸承油氣潤滑狀況。
2、進入主軸內的壓力油氣大部分隨主軸熱量的散發(fā)而揮發(fā)掉，但總會有少量的冷凝沉積量，如不能及時排出，也會熱傳導使主軸升溫，所以系統(tǒng)中專門設有排泄通道，利用真空泵將主軸內的沉積潤滑油及時排出。
高速機床主軸采用該微量油氣潤滑，能夠嚴格控制主軸發(fā)熱問題，并且有效控制主軸的熱伸長，大大提高機床的加工精度。