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在當(dāng)今車床切削加工領(lǐng)域，數(shù)控車床和普通車床相比較，其切削加工的效率更高，但是高效率的加工過程，對刀具的壽命和環(huán)境污染的影響也比較大，與傳統(tǒng)的車削加工技術(shù)一樣受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)，要解決以上難題，目前有一種新的潤滑技術(shù)，應(yīng)用于車削加工過程中，不僅能大大提高刀具的壽命，防止壞境污染，更可以極大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和質(zhì)量等。
以往的車削加工過程中，潤滑冷卻都是采用切削油或者切削液，這種方式在當(dāng)今要求環(huán)境與能源可持續(xù)發(fā)展的形勢下，凸顯出越來越多的問題與弊端，如：使用大量的切削油造成能源浪費(fèi)，工作場地受到油污的污染，零件清理耗時費(fèi)力，切削液后續(xù)廢液處理費(fèi)高等，這些都嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場占有率與競爭力！解決這些問題的{zh0}的潤滑方式是采用車床微量潤滑裝置，這種新型的潤滑方式的發(fā)展得益于刀具性能的提高。車床微量潤滑裝置潤滑油消耗量非常少，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘多少升計(jì)算，而車床微量潤滑裝置是以ml/min計(jì)算。
在對比加工數(shù)據(jù)：Vc切削速度（m/min）、fn進(jìn)給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節(jié)約20%。車床微量潤滑技術(shù)可以極大地提升了加工質(zhì)量、加工效率、延長刀具壽命，還可以降低潤滑油的使用成本，防止環(huán)境污染惡化等。
