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微量潤滑能夠有效改善環(huán)境，增加刀具壽命。同時它也對刀具提出了一定的要求。在滿足這些要求后，總的加工成本相對于傳統(tǒng)的加工方式會有較大的降低。
使用微量潤滑在切削過程中，潤滑劑不會帶走更多的熱量，絕大部分熱量是被切屑帶走的，也有少部分為刀具和工件吸收，所以使用微量潤滑時對刀具的性能也提出了相應的要求。{dy}，刀具應有好的耐高溫性能，可以使用新型的刀具材料或刀具表面進行涂層。第二，微量潤滑會在刀具和材料之間形成一層薄油膜，這層油膜會減小刀具和切屑間的摩擦，使得刃口發(fā)生積屑瘤的現(xiàn)象大大降低。這就要求我們對刀具的冷卻部位要合適，形成有效潤滑。第三，在切削過程中，刀刃承受了較大的機械應力和熱應力，因此對刀刃硬度和韌性要求會更高，刀具角度和參數(shù)的合理選擇，將有利于快速排屑，減少熱量在刀具上的積累。對于有內(nèi)冷通道的刀具來說，首先應根據(jù)微量潤滑系統(tǒng)選取相應的刀具內(nèi)部通道，并設計適合的刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)。其次，刀具還應具備合理的油霧入口，入口應有利于油霧的快速通過。這會直接關系到刀具潤滑的整體性能。
