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在機(jī)械加工過(guò)程中，刀具切削金屬時(shí)，切削、摩擦接觸使表面產(chǎn)生很高的溫度，傳統(tǒng)的切削液的使用，使得高溫高熱固體金屬急速冷切，冷切的過(guò)程其實(shí)是一個(gè)類似于淬火的過(guò)程，另金屬表面產(chǎn)生淬火馬氏體組織，使金屬的物理性質(zhì)發(fā)生改變，硬度變硬脆性增強(qiáng)。淬火效應(yīng)與溫度差值成正比，溫度變化越快，淬火效應(yīng)會(huì)更強(qiáng)烈。提高切削速度使溫度升的更高，使用傳統(tǒng)切削液會(huì)更加加劇導(dǎo)致刀具壽命的降低。如何緩解或避免這淬火效應(yīng)的產(chǎn)生呢？改變潤(rùn)滑方式，微量潤(rùn)滑。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑劑是以微米級(jí)霧粒進(jìn)給，淬火效應(yīng)就不會(huì)出現(xiàn)。潤(rùn)滑劑降低切削阻力，抑制刀具溫度升高，在刀具沒(méi)有過(guò)熱的情況下，提高切削速度，使工件切削層的破裂點(diǎn)提前出現(xiàn)，如此切削破裂點(diǎn)將遠(yuǎn)離刀尖，使得破裂點(diǎn)的高溫傳給刀尖的難度增大。切削熱往往集中在工件及切屑上，只有刀具和切屑的接觸點(diǎn)是刀具{wy}的熱源。切削速度提高使切屑易于彎曲并以高速離開(kāi)工件及刀具，從而有效減少切屑向刀具傳導(dǎo)切削熱的時(shí)間。此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，使得表面切削力減小，更易于切削。
