稱重計量控制技術(shù)正是為滿足人們在塑料擠出行業(yè)日益增長的需求而迅速發(fā)展起來的一項新技術(shù)，尤其是在線連續(xù)稱重混料工藝，能有效確保各組分按預(yù)定的重量百分比計量稱重，達到混合均一的目的，具有十分廣泛的應(yīng)用前景。 

引起產(chǎn)量變化的因素非常多，如擠出電機的波動、塑料物料的特性、機筒螺桿的結(jié)構(gòu)和擠出過程中的工藝變化等。就物料的特性方面而言，在生產(chǎn)過程中，除了其他工藝參數(shù)外，若物料的流量不能夠保持穩(wěn)定的話，其結(jié)果必然對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。一般加入到擠出機中的物料按照其尺寸與形狀分為：粉料、粒料、邊角料和回收料等。根據(jù)尺寸的不同，粉料（＜0.1mm）分為粉料、細粉料（10～100μm）、精粉料（1～10μm）和超細粉料（0.1～1μm）；粒料（0.5～5mm）分為顆粒（0.1～1mm）和丸粒（1～5mm）；邊角料和回收料（＞5mm）的形狀有片狀、絲狀或形狀不規(guī)則的顆粒等。這些物料由于密度和松散度各不相同，當(dāng)加入到擠出機中其流動性和加工性也不一樣，這樣在共擠出時往往會造成擠出不穩(wěn)定而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，如何有效控制物料流量（即生產(chǎn)量）的穩(wěn)定性、jq記錄和檢測產(chǎn)品的物料流量并做好相應(yīng)的措施以控制產(chǎn)品的米重，即采用自動稱重計量控制來確保生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量在擠出過程中非常重要。 

評估稱重計量喂料系統(tǒng)的因素有計量的準(zhǔn)確性、混合的均勻性以及擠出控制的jq性。計量的準(zhǔn)確性是指每種原料成分的重量百分比的實際值與設(shè)定值的差異程度；混合均勻性是指各種成分是否wq分散到混合物中；控制的jq性是指米重和共擠層間比例的控制精度。 

1、計量混合設(shè)備 

計量混合設(shè)備分為體積式和重力式兩種計量形式。體積式計量常用的方法為輪轉(zhuǎn)式和螺桿式兩種（如圖2、圖3所示）。采用體積式計量時，必須依靠時間來調(diào)整計量精度，設(shè)備數(shù)據(jù)需要專業(yè)人員進行設(shè)置，所需的配方和加工數(shù)據(jù)也需要進行轉(zhuǎn)換和矯正，而且對原料顆粒的體積和密度的均勻度要求較高。由于這種方式對工藝過程的控制要求相當(dāng)高，因此目前在塑料擠出過程中應(yīng)用較為少見。

重力式計量分為失重式和增重式兩種計量方法。其中，失重式計量方式（如圖4所示）適用于所有原料的稱重，常用于連續(xù)生產(chǎn)過程中的重量計量。增重式計量方式（如圖5所示）同樣適用于所有原料的計量，并擁有自動校正功能，具有極高的準(zhǔn)確率，可直接用撥輪設(shè)置或者直接在計算機上來設(shè)置各組分的百分比，具有機器操作簡單的特點。

2、擠出控制 

擠出控制，即米重控制通常分為牽引米重控制方式、擠出機米重控制方式和牽引擠出機同步米重控制3種。牽引米重控制方式可預(yù)先設(shè)定產(chǎn)品的米重，通過調(diào)整牽引機的速度來xc在自動模式中發(fā)生在設(shè)定數(shù)值與實際數(shù)值之間的偏離（如圖6所示）。擠出機米重控制方式同樣可預(yù)先設(shè)定產(chǎn)品的米重，但它是通過調(diào)整擠出機的螺桿速度來xc設(shè)定數(shù)值與實際數(shù)值之間的偏離的（如圖7所示）。若擠出機采用計量裝置來喂料，該方法則是對該計量喂料裝置的螺桿速度進行調(diào)整。牽引擠出機同步米重控制方式預(yù)先設(shè)定產(chǎn)品的產(chǎn)量后，可分別調(diào)整新的工作點，通過控制器同步調(diào)整擠出機螺桿速度和牽引機的速度，從而使產(chǎn)品的米重保持恒定，該法主要應(yīng)用在回收料的生產(chǎn)過程中。

稱重計量喂料系統(tǒng)在控制的精度方面非常令人滿意。對于設(shè)定值和特定所選用的工藝的不同控制形式來說，其精度可達<±0.5%。圖8所示為擠出機從無米重控制到采用米重控制后制品精度的變化過程。