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玻璃絕緣子制作工藝有哪幾點(diǎn)？
產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。玻璃絕緣子目前是設(shè)計(jì)室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機(jī)的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺(tái)又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對(duì)自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。
壓機(jī)的尺寸大，重量重，驅(qū)動(dòng)力就要大。驅(qū)動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來說槽輪的成本相對(duì)凸輪要低很多，問題是如何提高國(guó)內(nèi)制造槽輪的精度及達(dá)到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。
模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個(gè)工位。可以預(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的
高壓輸配電系統(tǒng)所用的絕緣子產(chǎn)品，傳統(tǒng)以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專業(yè)的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀(jì)開始，出現(xiàn)了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。
這樣做益于三個(gè)方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電特性及去污易潔功能；二是玻璃鋼化后的極高強(qiáng)度及易檢查維護(hù)性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。利用玻璃比陶瓷優(yōu)異的多的成型特性，發(fā)展先進(jìn)的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大、更多的應(yīng)用。
