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在潤滑過程中，潤滑油的用量其實(shí)并不是越多越好，適量的供給不僅可以降低成本，而且可以減少污染，改善環(huán)境。在鋼鐵行業(yè)極其嚴(yán)峻的時期，減低成本再次提上了日程。因此本文根據(jù)油氣潤滑系統(tǒng)在某鋼廠熱矯直機(jī)上的實(shí)際應(yīng)用，對供需油量進(jìn)行理論計(jì)算分析，改進(jìn)了原有設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了潤滑劑的充分利用，從而達(dá)到降低成本提高效率的目的。
某鋼廠爐卷熱矯直機(jī)的滾箱使用油氣潤滑系統(tǒng)，熱矯分為上下兩個矯直輥箱，上輥箱為4個工作輥，24支承輥，下輥箱為5個工作輥，24支承輥。全套輥系供油114個潤滑點(diǎn)，所有軸承均使用油氣潤滑。
爐卷熱矯油氣潤滑系統(tǒng)的組成：油箱旁邊裝有兩臺電動齒輪泵，一臺工作，一臺備用，泵的排量為0.5L/min，泵所產(chǎn)生的油壓由壓力表顯示，壓力過高時由溢流閥泄壓，油箱的液位可通過液位計(jì)觀察，并由液位繼電器進(jìn)行監(jiān)控。
油氣潤滑系統(tǒng)耗油量是系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，若油量不足達(dá)不到潤滑效果，會經(jīng)常出現(xiàn)軸承損壞現(xiàn)象，引起設(shè)備故障。油量過多，既浪費(fèi)了潤滑油，泄漏后高溫下又容易著火，影響鋼板表面質(zhì)量。在鋼板經(jīng)過熱矯直機(jī)時，經(jīng)常能看到有明火出現(xiàn)，觀察該輥系軸承座發(fā)現(xiàn)有油液滲出，因此懷疑目前的輥系供油量過大。
我們采用軸承商提供的用于計(jì)算滾動軸承采用油氣潤滑時的耗油量：
該熱矯輥系采用了三種滾動軸承，1、32936/DF共9件，Q=6.075ml；2、Q=23936CCW3共9件，Q=3.51ml；3、24130CCW33C3共96件，Q=72ml。按理論輥系每小時的耗油量（c=0.00003）為：Q總=81.585ml，按理論輥系每小時的耗油量（c=0.00005）為：Q總=135.975ml，但在目前的每小時耗油量Q總=12000ml,由此可見，目前輥系每小時的耗油量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論的輥系每小時的耗油量。
依據(jù)理論計(jì)算的輥系耗油量來調(diào)整原來供油的循環(huán)周期和供油時間，經(jīng)過現(xiàn)場多次調(diào)整我們重新設(shè)置如下：循環(huán)控制時間為2s，間隔時間為8min，由此算出每小時供油量為：
此時供油量與理論計(jì)算的需求量接近，觀察回油管有少量回油，表面潤滑到位，經(jīng)過一段時期的試運(yùn)行，熱矯輥系使用正常。
經(jīng)過改進(jìn)后，每個月耗油量為90L左右，與改進(jìn)前每個月耗油12~15桶（每桶潤滑油為200L）相比，每個月估計(jì)可節(jié)約油耗11.5~14.5桶，每年可節(jié)約40~50萬元。另外輥系軸承座的泄漏可大大減少，在關(guān)閉外冷水的情況下，可杜絕輥系明火的產(chǎn)生，保證鋼板的表面質(zhì)量，為更好地使用輥系提供了條件。
