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隨著機(jī)加工企業(yè)之間的競爭越來越強(qiáng)烈，提高刀具壽命，降低切削成本是增加企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。刀具是加工的首要條件，無刀具加工無從談起。加工之中如何確保刀具的使用壽命呢？這是眾多加工企業(yè)備受關(guān)注的話題——再次向大家推薦微量潤滑技術(shù)。
微量潤滑技術(shù)的發(fā)展也得益于刀具的發(fā)展，微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用能大大提高刀具的使用壽命。刀具的壽命決定于使用過程中的摩擦程度。潤滑可以有效減少刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦。微量潤滑是基于油的消耗量來考慮，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中很少的油量就能達(dá)到很好的加工效果，無需像切削液一樣大量的過消耗，所以為了更加環(huán)保，增加效益，減少能源浪費(fèi)，生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制油的使用量，微量潤滑技術(shù)對油品的利用率高達(dá){bfb}，所以微量潤滑又叫最小量潤滑，又稱MQL。我們多普賽猛可敵油霧潤滑裝置在機(jī)械加工領(lǐng)域已有諸多成功的案例，特別是曲軸油孔加工，它是曲軸加工中的難點(diǎn)之一，除了具有深孔加工的特點(diǎn)外，還因?yàn)榭着c孔之間是三維分布。由于各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鉆孔及冷卻等都帶來很大難度，猛可敵油霧潤滑裝置生成的微米級的油霧顆粒通過內(nèi)冷孔可以很容易到達(dá)切削區(qū)域，減少了鉆也工件間的摩擦，延長了刀具的壽命。
