產品做青銅，青仿金，古青電鍍技巧與常見不良解決方案。分享是種快樂，轉給能用得到的朋友收藏

發(fā)來咨問：青銅缸發(fā)紅，發(fā)黃，不青，長時間顏色不亮，拉絲（拉線，拉砂）易拉穿。請大師們指點一下此鍍種生產技巧與常見不良解決方案，　　今天我們平臺就與大家一起來探討一下，希望平臺內對此鍍種有研究與心得的大師，高手積積參與進來，分享你們的經驗，給這些困惑中的朋友幫助產品做青銅，青仿金，古青電鍍技巧與常見不良解決方案 一。 氰化青銅電鍍工藝配方及工藝條件 氰化亞銅 20～35 g／L 游離氰化鈉 15～25 g／L 氰化鋅 7～15 g／L 碳酸鈉 10～15 g／L 酒石酸鉀鈉 15～20 g／L J－069添加劑 5～10 mL／LpH 9．0～10．溫度 20～30℃ DK 0．5～1．0 A／dm銅鋅合金鍍青銅在電鍍溶液中最常用，也最穩(wěn)定的是氰化鍍液。工廠一般都使用自己配制的合金電鍍溶液。也有使用相對成本較高青銅鹽的。其工藝配方和操作條件為：青銅鹽 70～100g/L 氨水 1～2 ml/L 溫度 35～45°C DK 0.2～0.9 A/dm2二，控制重點與各成份對鍍層及色澤的影響首先：銅與鋅是本鍍種的主鹽，各自的比例正?？刂圃诮饘巽~：金屬鋅＝2.5-3.0：1銅析出的多顏色就更紅點，鋅多就更青，過多了就變黃甚至發(fā)銀白2.氰化鈉在鍍液中是主絡合劑，是銅、鋅的主要絡合劑，起到縮小Cu+與Zn2+沉積電位而達到共沉積的作用。鍍液中一定量的游離NaCN 對鍍液的穩(wěn)定性、分散能力、陽極溶解及鍍層色澤都有重要的影響。常表現(xiàn)為氰化鈉不足時產品顏色不均勻，不夠青。但鍍液的電流效率隨著游離NaCN 含量上升而下降，沉積速度變慢。過量氰化鈉就會產生時間鍍久的青銅層粗糙，亞光，呈“泥土”狀。3. 酒石酸鉀鈉在鍍液中起輔助絡合劑作用。它不能控制Cu+與Zn2+的放電沉積，但能幫助陽極溶解，減少陽極鈍化及防止因陽極鈍化而使氰化鈉被分解成更加有毒的氰化氫氣體，味道嗅與操作者中毒的危險。，講到陽極我們團隊這邊分享一個經驗，一定要使用雜質含量少的青銅板，否則，鍍層易發(fā)黃，怎么調整都調不好而且會青銅板溶解不佳呈鈍化現(xiàn)象，正常的陽極鍍后表面應呈青黃魚磷狀。大家可以在生產中注意去觀察一下。4. pH，鍍液pH 直接影響鍍層外觀色澤。當pH 高時有利于鋅的析出，也會致使鍍層偏紅不青。故電鍍過程中，調節(jié)pH 的控制對鍍層色澤影響很大5.溫度控制鍍液溫度是保證鍍層色澤一致的重要手段之一。鍍層中的銅含量隨著鍍液溫度升高而增加。這是因為鍍液溫度升高后銅的極化值下降比鋅下降得多的原因。一般鍍液溫度升高1 °C，相應地鍍層中銅含量增加1% ~ 1.5%。鍍液溫度太高（一般控制在20 ~ 30 °C 為佳），鍍層色澤太紅，而且鍍層出現(xiàn)霧狀。所以到了夏季我們樂將團隊建議各位同仁，{zh0}能給青銅缸采取降溫設施。6.電流密度青銅鍍層中各組分的沉積量均受到電流密度的影響。提高電流密度會促使鍍層中鋅和錫的含量增加。電流密度過高，鍍層中鋅的含量大增，致使鍍層色澤蒼白、發(fā)霧且易泛色。降低電流密度，鍍層中銅含量增加，鍍層色澤偏紅.以上所講都是對色澤不良的分析，在{zh1}關于微信網(wǎng)友：啊猛咨詢的拉絲易拉穿見底不良，我們樂將團隊，分享一個經驗：可以在青銅中加入焦磷酸鉀，主這樣鍍出的鍍層不但色澤青亮，還能大大縮短厚青銅拉絲件的施鍍間，我們親自試驗過同一產品相同電流，加焦鉀后的時間能減少一半而不出現(xiàn)拉露底。青銅鍍種千變萬化，我們平臺團隊所講這幾點難免顯得有所“片面”甚至答非所問！還請各位平臺內高手發(fā)來補充與糾正，分享你們的經驗，謝謝！贈人玫瑰，手有yx，如果你有奮斗在電鍍行業(yè)的親人；朋友；同事，請分享給他們，也許此刻他正為這一問題煩腦請支持我們中國電鍍人這共同的資訊平臺，參與進來，討論與研究。請掃描下方二維碼添加關注。這是來自全國{zd0}電鍍資訊平臺，微信公共賬號：DD3699999你可以點“朋友們”--“添加朋友”--“查找微信公共帳號“--”輸入：電鍍資訊”--點擊關注。也可以點擊右上角--查看公共帳號--點關注閱讀原文閱讀 296110舉報