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平衡機在現(xiàn)代機械中應用廣泛，其潤滑方式也是非常重要，傳統(tǒng)的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落并卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。
如果平衡機軸瓦采用微量潤滑，那么就能夠有效解決這個問題，還會獲得多方面的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減少油品的消耗，既節(jié)能又環(huán)保；
2、微量潤滑系統(tǒng)的運行成本非常低，是以壓縮空氣為動力源的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸頸之間而引起的損傷等一系列問題；
4、能夠給鉆頭提供良好的潤滑，極大的提高鉆頭的使用壽命。
相比較傳統(tǒng)的潤滑方式，微量潤滑的優(yōu)點可謂諸多，滿足以下兩點其潤滑作用更加精準：
1、干燥穩(wěn)定的氣源：氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。壓縮空氣中的水分會直接影響霧化效果，進而影響潤滑效果，所以氣源壓力的穩(wěn)定和氣源的干燥十分重要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計十分關鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑的效果。對于軸瓦的設計，在實際的應用上，軸瓦的設計通道不需要太大，一般可根據(jù)軸頸大小進行相應的計算。微量潤滑本身在潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會導致氣源供應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環(huán)境的影響。所以在設計時也要充分考慮。