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在微量潤滑系統(tǒng)中，氣源作為傳輸潤滑液的動(dòng)力源，其作用是非常主要的,本文就氣源對(duì)微量潤滑的具體影響進(jìn)行逐一探討。
首先，氣源是微量潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑液的介質(zhì)，關(guān)系到微量潤滑裝置能否高質(zhì)高效的正常工作，氣源還是將可降解微量潤滑油霧化的關(guān)鍵因素，氣源壓力的大小，會(huì)影響產(chǎn)生油霧的質(zhì)量。特別是在深孔加工的實(shí)際應(yīng)用中，氣源的壓力大小更為重要，其可靠性的重要程度就決定了對(duì)于機(jī)床切削加工的加工質(zhì)量及效率。
在微量潤滑裝置中，油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級(jí)的霧狀顆粒還需要一個(gè)可靠的傳輸媒介將這些微米級(jí)的油霧顆粒輸送到切削點(diǎn)上，氣源壓力越高那么輸送的可靠性及精準(zhǔn)性也就越高。在機(jī)加工中，機(jī)床需要使用不同直徑的鉆頭進(jìn)行加工，內(nèi)冷鉆的內(nèi)冷孔大小隨鉆頭直徑的不同而不同，所以內(nèi)冷孔直徑越小的話，油霧輸出的阻力就越大，所以可靠的氣源壓力是保證潤滑油jq快速到達(dá)切削區(qū)域的{wy}保證。
在微量潤滑的使用中，要確保壓縮空氣的可靠程度，輸送油霧時(shí)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要確保不能有泄漏，一方面泄漏會(huì)導(dǎo)致氣源壓力的下降，不利于油霧微粒的輸送，另外也會(huì)在泄漏的地方漏掉大量的油霧，污染設(shè)備及周圍環(huán)境，造成不必要的損失，也有可能導(dǎo)致鉆頭的潤滑不到位使得切削熱直線上升，更可能會(huì)由于潤滑不到位而使得鉆頭崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，不過這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠wq滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保潤滑油的霧化效果及可靠性輸送，對(duì)內(nèi)冷微量潤滑而言氣源壓力{zg}值不超10bar，就可以經(jīng)濟(jì)的解決因壓力不足帶來的問題，還不會(huì)因?yàn)闅庠磯毫^高導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。
為了確保微量潤滑裝置能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，就需要提供穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，氣源中的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素之一，所以氣源壓力是非常重要的。
