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東莞磁力研磨拋光的機(jī)制與過(guò)程
彎曲表面的磁性研磨拋光。彎曲表面拋光設(shè)備通常有三個(gè)部分組成，工具是磁極，磁性研磨劑和磁力線圈。磁性研磨劑在電子磁力頭的吸引下，通過(guò)磁場(chǎng)的形式，安排在刷子的形狀里。由于這些拋光工具有很好的靈活性，因此可以更好地與彎曲表面相接觸，很適合彎曲表面的拋光。磁頭主要用在曲面的拋光，這個(gè)磁頭是個(gè)球形，同時(shí)被加工件是個(gè)自由曲面，用這種方法保持磁極和旋轉(zhuǎn)車(chē)床的中心，使磁極的底部和被加工件保持一定距離，這個(gè)距離主要是把研磨劑填充在拋光工具和被加工件之間。如果被加工件表面有很多凹凸面，磁性研磨劑隨著表面的改變而改變。甚至被加工件的表面是復(fù)雜的自由表面，可以控制一定程度的車(chē)床自己的運(yùn)動(dòng)軌跡，這也可以使復(fù)雜的自由表面得到更好地拋光效果，一些普通的磨削方法不能加工出如此粗糙度如此小的表面
東莞磁力研磨拋光,當(dāng)今市場(chǎng)，模具的形狀正在變得越來(lái)越復(fù)雜，其彎曲表面所占的比例在持續(xù)增加，為此對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高的要求來(lái)保證更高的制造jq度，表面質(zhì)量和審美表面。隨著數(shù)值控制、電火花加工和CAD/CAM系統(tǒng)及自動(dòng)化的應(yīng)用，這些技術(shù)主要是認(rèn)為實(shí)現(xiàn)模具彎曲表面的拋光。但是目前模具拋光的加工過(guò)程，主要是依賴(lài)于有經(jīng)驗(yàn)的操作員。拋光時(shí)間占據(jù)了整個(gè)時(shí)間的30%—50%，它變成了模具制造的瓶頸。這就意味著熟練地工作者是不可缺少的，同時(shí)這個(gè)過(guò)程是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的，并且在拋光后表面質(zhì)量的穩(wěn)定性是很難保證的，特別是在拋光的{zh1}階段，若有一些事情出錯(cuò)，可能會(huì)引起整個(gè)模具的廢棄，這樣可能會(huì)引起更大的經(jīng)濟(jì)損失。
自由表面是復(fù)雜的、沒(méi)有規(guī)律的、沒(méi)有旋轉(zhuǎn)的表面，通常也很難用數(shù)學(xué)公式和機(jī)械運(yùn)動(dòng)規(guī)則jq地描述。同時(shí)磁力拋光有很多優(yōu)勢(shì)，比如有很好的靈活性，自我調(diào)節(jié)控制性等。因此這樣能夠使復(fù)雜形狀的表面有更小的粗糙度。
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