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廣西某石化公司常減壓裝置采用的是油霧潤滑系統(tǒng)，該油霧潤滑系統(tǒng)經(jīng)過開工后一段時間的運(yùn)行，雖然有些需要注意的地方，但是取得的應(yīng)用效果也很不錯。現(xiàn)列舉如下：
一、流程簡單、操作方便、便于安裝、維護(hù)
1、集中式供油霧，主機(jī)為微電腦控制，對系統(tǒng)的溫度、壓力、液位等操作參數(shù)設(shè)置檢測報警信號，并可以與工廠的主控室相連，啟動后無需人為調(diào)整即可達(dá)到工藝要求，并可長期自動運(yùn)行，易于管理。
2、安裝比較方便，對于一些老廠想進(jìn)行技術(shù)改造，對機(jī)泵采用該油霧潤滑技術(shù)來說，需要對機(jī)泵軸承腔重新設(shè)計或加工。
3、整個油霧潤滑系統(tǒng)設(shè)計活動運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行可靠性高，非常有利于設(shè)備的長期無故障運(yùn)行。
二、改善潤滑環(huán)境，降低故障率，延長軸承使用壽命
1、機(jī)泵軸承集中供油潤滑系統(tǒng)采用連續(xù)供油潤滑，使軸承處于良好的動態(tài)潤滑狀態(tài)，采用油霧潤滑可以使軸承溫度降低10~15℃，較低的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度可以延長軸承的使用壽命。
2、霧狀潤滑油能在軸承箱內(nèi)維持較小的正壓，外來污染物和腐蝕劑會被排除。
三、節(jié)省費(fèi)用，提高效率
1、機(jī)泵采用油霧潤滑后，潤滑油霧分配器及時準(zhǔn)確、適量，每天耗油量相對于傳統(tǒng)的軸承箱加油，總耗油量可降低60%。
2、由于機(jī)泵軸承故障率的明顯下降，軸密封損壞也可減少45%~65%,機(jī)泵維修費(fèi)用可降低60%~80%，使得機(jī)泵庫存的備品備件大幅減少，節(jié)約備件費(fèi)用和設(shè)備維修費(fèi)用。
3、
采用油霧潤滑，使原來油池攪拌熱量消失，降低運(yùn)行溫度，保證軸承清潔，降低摩擦。
