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硅橡膠，配合組分都比較簡單，一般只需要5～6個組分即可組成實用配方，除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑。
不過，硅橡膠的配方設(shè)計時，應(yīng)考慮到以下幾點：
（a）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。
（b）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。
（c）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低。所以，在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應(yīng)考慮到過氧化物分解產(chǎn)物的酸性，以免影響硫化膠的性能
硅橡膠是以線形聚有機硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物(生膠)，加入交聯(lián)劑，補強填料及其他配合劑，經(jīng)配合、硫化，形成的彈性體。硅橡膠按其商品形態(tài)，分為混煉硅橡膠與液體硅橡膠兩大類。液體硅橡膠與混煉硅橡膠不同，是由中等聚合度的線形聚有機硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料(Compound)。使用時一般不用大型加工設(shè)備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。
淺談硅橡膠制品粘接過程中的注意事項
在硅橡膠制品的生產(chǎn)過程中，有時候我們會碰到一些問題，就是要實現(xiàn)一些雜件的粘接，對于其他行業(yè)來說，粘接只需要用雙面膠就可以實現(xiàn)，但是對于硅膠行業(yè)，就要一些小技巧了。
為什么硅膠難以完成粘接呢？如我們平時所看到的各種硅橡膠腳墊、密封件等硅膠制品由于硅橡膠本身具有離模特性，很難與雙面膠之類的壓敏膠材料粘接。這需要使用到一種專用的處理劑來處理硅橡膠雜件的表面，使其可以與雙面膠緊密貼合，下面分享粘結(jié)操作技巧一下。
1.白電油或甲苯將硅橡膠雜件需要貼雙面膠的區(qū)域清理干凈<油污與水漬>
2.按比例加入稀釋劑攪拌均勻待用
注意：硅膠與橡膠的料性不同
硅膠雜件用硅膠處理劑，橡膠按鍵用橡膠處理劑，兩者不可混用錯用，否則會導(dǎo)致貼雙面膠后脫膠的
3.處理劑均勻涂抹在硅橡膠雜件上需要背膠的區(qū)域，涂抹均勻后將硅橡膠雜件放置于陰涼通風(fēng)處待處理劑自然風(fēng)干
4.硅橡膠雜件上的處理機自然風(fēng)干后，將雙面膠貼在硅橡膠雜件上需要貼雙面膠的區(qū)域
5.硅膠雜件已經(jīng)于雙面膠緊密粘合了。
關(guān)于實現(xiàn)硅膠制品的粘合切記要區(qū)分硅膠與橡膠的料性不同，同時還要保持雙面膠區(qū)域的干凈，這樣才能使粘接后的硅膠雜件不容易脫落。