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微量潤滑加工是替換傳統(tǒng)切削液加工的綠色加工方式。微量潤滑技術(shù)主要是采用無污染的潤滑劑以高速霧顆粒的狀態(tài)噴射到加工刀具與工件的摩擦副，增強(qiáng)了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，提高了潤滑冷卻效果，降低工件和刀具之間的摩擦。微量潤滑裝置相比傳統(tǒng)的潤滑設(shè)備體積小，提高了對(duì)空間的利用率、設(shè)備易于安裝維護(hù)。
在使用微量潤滑加工中，刀具和切屑接觸會(huì)產(chǎn)生高溫，這與傳統(tǒng)的切削液潤滑冷卻大不相同，傳統(tǒng)方式會(huì)使得刀具急速冷卻降溫產(chǎn)生淬火效果。這就使得刀具金屬硬度增強(qiáng)的同時(shí)脆性加大。淬火與溫度差成正比例關(guān)系，當(dāng)提高刀具的切削速度時(shí)溫度就越來越高，因此當(dāng)提高切削速度就會(huì)使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。當(dāng)微量潤滑以微米的油顆粒供給時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)淬火效果。在刀具還沒有過熱的時(shí)候提高切削速度，工件材料的破損點(diǎn)會(huì)提早顯現(xiàn)，同時(shí)也使得破損點(diǎn)距刀具刀尖的距離較遠(yuǎn)，這樣因提高速度產(chǎn)生的高溫就不易傳遞到刀尖位置。切削產(chǎn)生的熱量大量的匯集在工件和切屑上。切削的速度提高會(huì)使切屑容易彎曲變形，在高速的情況下排屑就更加容易。這就有效的降低切屑上溫度的傳遞。
