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在機(jī)械制造的切削加工中，刀具的應(yīng)用是最廣泛的。可以根據(jù)加工件表面的不同在車床上安裝不同的刀具加工而得，比如加工外表面、加工孔、加工齒輪、加工切斷面等，刀具是直接作用于加工件的，所以刀具本身的材質(zhì)、性能和加工的相關(guān)的參數(shù)至關(guān)重要，這直接影響整個(gè)加工工藝的質(zhì)量及效率。那么影響刀具性能及及加工質(zhì)量、效率的因素主要有:刀具本身的材質(zhì)、刀具的幾何角度、刀磨技術(shù)、外切削用量、潤滑冷卻技術(shù)等。本文主要討論潤滑方式對(duì)刀具的影響。
在切削加工中，潤滑方式對(duì)刀具的影響相當(dāng)重要的，在傳統(tǒng)的潤滑方式中，幾乎都是使用大量的切削液循環(huán)來實(shí)現(xiàn)潤滑和冷卻，時(shí)至今天，這種潤滑方式顯示出許多的不足,主要有：使用大量切削液，造成成本增加、能源浪費(fèi),切削液在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中，污染工作環(huán)境、也會(huì)濺落在周圍的機(jī)械設(shè)備上，腐蝕設(shè)備，而相關(guān)的防護(hù)措施也需要大量的成本投入，另外多人體健康也有危害等。所以引入新型的潤滑冷卻技術(shù)——刀具微量潤滑，這種潤滑方式為了解決傳統(tǒng)方式的種種問題而產(chǎn)生的，也是當(dāng)今倡導(dǎo)“綠色、環(huán)保、微量”的原則下出現(xiàn)的，這種潤滑方式使用的潤滑液極其微量。而{zd0}的優(yōu)點(diǎn)在于：可以大大提高刀具的切削速度及切削效率，不污染環(huán)境，當(dāng)然也就不會(huì)危害人體健康了。
刀具微量潤滑技術(shù)，是以壓縮空氣作為動(dòng)力，帶動(dòng)霧化為微粒后的潤滑油，輸送到刀具的切削點(diǎn)。這種潤滑方式響應(yīng)速度快，幾乎是隨氣源同時(shí)到達(dá)潤滑點(diǎn)。
使用刀具微量潤滑技術(shù)后，可以給企業(yè)帶來如下的優(yōu)勢：
1、潤滑響應(yīng)速度快，有效防止刃口磨損，延長刀具使用壽命。
2、壓縮空氣可以帶走廢屑及切削產(chǎn)生的熱量，防止刀具熱變形。
3、潤滑液的消耗量非常非常的少量，節(jié)約能源、降低了企業(yè)的采購成本；
4、潤滑效果優(yōu)良， 大大提高了刀具切削速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、潤滑過程干凈，無污染，也降低了維護(hù)設(shè)備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續(xù)廢液處理的成本。
使用刀具微量潤滑技術(shù)，其操作和維護(hù)都簡單易用，非常適合刀具的切削加工，能給企業(yè)帶來的更多的市場競爭力。
