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閥座一般由鋁、鋁合金、不銹鋼等金屬材料形成，她會根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的需要加工成不同的形狀。在加工過程中，勢必會產(chǎn)生屑和機加油。為能更有效的將附著在工件表面油污和污物去除，便誕生了閥座超聲波清洗機。
閥座加工后污物的特點
閥座經(jīng)機加工后液壓集成塊的深孔里面的毛刺，特別是那些尚未脫落的毛刺，用普通的吹、洗等方法難于處理。曾經(jīng)嘗試使用火焰的方法將深孔里的毛刺燒掉后再用油和高壓風(fēng)沖刷清洗處理，因毛刺的熱容量極小，遇火焰很容易融化脫落而被熱風(fēng)帶出，由于集成塊的熱容量大，僅使局部發(fā)熱不會造成損壞。也有嘗試進(jìn)行酸洗的，而后再用高壓液體沖洗。這二種辦法均不理想。
閥座超聲波清洗機其實在加工像閥體這樣的工件，針對切削油較多，毛刺多而不易脫落的特點，可以進(jìn)行以下的清洗配合：高壓噴淋+旋轉(zhuǎn)+超聲波,同時也是針對閥座本身加工中產(chǎn)生的油和屑更好的去除辦法。
當(dāng)然，很多人說用酸洗又快又好。殊不知，酸是很容易將毛刺腐蝕，在腐蝕毛刺的同時也腐蝕著工件本身；另，對環(huán)境更是一種致命的打擊。