點(diǎn)焊機(jī)焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機(jī)械修造、汽車(chē)零部件、自行車(chē)零部件、異形標(biāo)準(zhǔn)件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開(kāi)關(guān)、電纜制造、過(guò)濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網(wǎng)、網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。是重要的焊接工藝之一，但是我們有許多人總是忽略了他會(huì)發(fā)生故障的時(shí)候，那么當(dāng)它出現(xiàn)故障的時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢，我們一起來(lái)了解一下，點(diǎn)焊機(jī)最常見(jiàn)的7大故障用其故障排除法。
1、踏下腳踏板點(diǎn)焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：    
a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。     
b.檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。   
2、電源指示燈亮，工件壓緊點(diǎn)焊機(jī)不焊接：    
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。   
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。    
3、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：   
a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。     
b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。    
c.檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。     
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。    
4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：    
a.檢查電流是否過(guò)大。     
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。     
c.檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。   
5、點(diǎn)焊機(jī)焊接工件強(qiáng)度不足：     
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。    
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。    
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。    
d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。    
e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。    
6、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：     
a.檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。    
b.檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。   
c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。    
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。    
7、點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：     
a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。     
b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過(guò)熱。     
c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。    
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。    
e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱
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