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數(shù)控車床的切削加工的效率比普通車床有大幅度提高，但是在加工過程中對刀具壽命和環(huán)境的影響等并不一定就能比傳統(tǒng)車削加工好很多，所以現(xiàn)在有一種新技術應用于車削加工過程中，可以使得零件的表面粗糙度，加工效率及加工環(huán)境等獲得較大的改進和提高。
傳統(tǒng)的車削潤滑都是采用切削液或者切削油，這樣的方式會帶來諸多的問題，如：排屑清理、潤滑油浪費、工作環(huán)境污染、切削液處理費高等這些都會影響到產品的成本，降低產品的市場競爭力。
首先我們介紹一下微量潤滑技術的基本概念，微量潤滑是相對于大量的使用切削液和切削油提出的新型潤滑方式，而微量潤滑的發(fā)展得益于刀具的技術的不斷的發(fā)展，刀具的性能也在不斷的提高。微量潤滑消耗量在使用量各種機床不盡相同，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到jq的控制。
在對比試驗加工中獲得如下相應的數(shù)據(jù)：Vc切削速度、fn進給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節(jié)約20%，微量潤滑技術可以給加工質量、加工效率、刀具壽命提供改進的條件，因此微量潤滑在數(shù)控車床中已經獲得應用，這種技術必將成為主流。
