啤酒釀造的{dy}步從糖化車間開始，它的任務(wù)是將原料的粉碎物經(jīng)過不同階段的處理及控制變成麥汁，其生產(chǎn)的自動(dòng)化程度很高。

首先，粉碎后的麥芽與水混合進(jìn)入糖化鍋中，而大米與水混合進(jìn)入到糊化鍋中（容量為30m³）。大米首先在糊化鍋內(nèi)進(jìn)行糊化。糊化鍋采用蒸汽加熱方式有兩組加熱器，底部采用夾套加熱；內(nèi)部為盤管加熱器，進(jìn)入加熱器的蒸汽均采取流量控制方式。根據(jù)加入的原料的量（容量為30m³）控制蒸汽的流量，盡快達(dá)到糊化的溫度100℃，并維持一段時(shí)間，使其wq糊化，整個(gè)過程為45分鐘。在此期間會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水，蒸汽流量大約為5t，且負(fù)荷的變化相當(dāng)大。因此，在糊化鍋采用了DN50  FT43 型浮球式疏水閥，且每組加熱器均采用二個(gè)疏水閥并聯(lián)的方式，以應(yīng)付瞬時(shí)冷凝水的大量產(chǎn)生。

大米糊化wq后與麥芽混合在糖化鍋中（糖化鍋容量為42m³）。此時(shí)的物料溫度一般為42℃左右。在糖化鍋采用的是兩組夾套的加熱方式（底部及側(cè)面），要求將物料溫度加熱至75℃，并保溫。整個(gè)過程為26分鐘。在此期間也會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，其流量大約為1.5t。因此也采用了瑞克DN50 FT43型浮球式疏水閥。

當(dāng)糖化wq后由泵打入過濾槽，將麥汁與麥槽分離，得到清亮的麥汁并與一部分稀糟水混合后，將其泵入至煮沸鍋進(jìn)入煮沸，并在其中添加啤酒花。煮沸鍋的容量為64m³，采用了三組加熱器進(jìn)入煮沸。其中底部為圓形環(huán)管方式，中部及高部均采用列管式進(jìn)入加熱。隨著泵加入的量，依次打開各組加熱器，并且根據(jù)加入量的多少，采用流量控制的方式控制進(jìn)入加熱器的蒸汽量，整個(gè)煮沸過程為82分鐘。由于煮沸過程中蒸汽的用量相當(dāng)大，因此在每組加熱器上均安裝了DN50  FT43型浮球式疏水閥，且每組加熱器均采用三個(gè)并聯(lián)的方式。

煮沸后的麥汁經(jīng)過其它處理后，就會(huì)送到下一個(gè)工序——發(fā)酵車間。

糖化生產(chǎn)出來麥汁在冷卻后加入一定量的酵母后，放入發(fā)酵罐中用于發(fā)酵啤酒的發(fā)酵罐常年保持著一定的溫度，使啤酒發(fā)酵。五至六天后，酵母就使麥汁產(chǎn)生CO₂和酒精，這時(shí)麥汁也變成嫩啤酒。但此時(shí)嫩啤酒的口味還不成熟，所以還需要后酵貯存，時(shí)間大約為兩周左右，直到啤酒成熟。這時(shí)將啤酒經(jīng)過一系列的過濾處理。到此整個(gè)啤酒釀造工藝結(jié)束，并將送往包裝部進(jìn)入包裝。

而蒸汽在發(fā)酵車間的應(yīng)用主要用于CIP熱水的應(yīng)用，以及堿罐的加熱，其作用主要是用于對(duì)發(fā)酵罐的清洗及xd。其中在CIP系統(tǒng)為板式換熱器，采用了FT43型浮球式疏水閥，而在堿罐加熱中采用管殼式加熱系統(tǒng)采用的是FT14型浮球式疏水閥，在整個(gè)加熱過程中均順利的排除系統(tǒng)中的冷凝水。

而釀好的啤酒進(jìn)入包裝車間后首先要進(jìn)入灌裝，然后通過sj機(jī)進(jìn)行巴氏xd后就可以貼標(biāo)后成為產(chǎn)品。

蒸汽在包裝車間中的主要應(yīng)用在sj系統(tǒng)、洗瓶機(jī)和CIP系統(tǒng)中。其中sj機(jī)主要有五組管殼式加熱系統(tǒng)，其sj機(jī)溫度分為三個(gè)溫區(qū)，對(duì)啤酒進(jìn)行sj，對(duì)溫度控制要求在±0.5℃之間。因此選擇合適的疏水閥非常重要，在sj系統(tǒng)中客戶選用了瑞克FT43浮球式疏水閥。而在包裝線中還有一道很重要的工序是要對(duì)從制瓶廠送來的啤酒瓶進(jìn)行清洗處理。其主要方式是通過加熱洗瓶機(jī)內(nèi)的堿液對(duì)酒瓶進(jìn)行清洗。蒸汽進(jìn)入管殼式換熱器加熱堿液，產(chǎn)生的冷凝水疏水后，回收至冷凝水主管。以前洗瓶機(jī)采用是的一只DN25熱靜力式疏水閥。因此在當(dāng)班工人操作時(shí)，在起機(jī)階段為了使堿液盡快的升溫會(huì)經(jīng)常打開旁通將冷凝水排入地溝，后經(jīng)瑞克工程師與客戶進(jìn)行分析后，將其更換為FT43浮球式疏水閥，該疏水閥能在飽和溫度的情況下排除冷凝水。因此能迅速的排除掉系統(tǒng)的冷凝水。保證了系統(tǒng)的工作效率，在客戶更換了此疏水閥后，效果相當(dāng)顯著。起機(jī)階段的加熱時(shí)間由原來的一個(gè)半小時(shí)縮短至50分鐘，并且不用開旁通，更加的節(jié)能和環(huán)保。

在包裝車間的CIP系統(tǒng)采用的是瑞克FT43浮球式疏水閥，而在啤酒廠其它的輔助工藝中，FT系列浮球式疏水閥也在大量使用在糖化車間內(nèi)，如：釀造水、加熱系統(tǒng)、生產(chǎn)熱水系統(tǒng)。而在其水廠的活性碳sj系統(tǒng)以及潔凈蒸汽系統(tǒng)中，FT系列浮球式疏水閥也大量使用。

在其鍋爐房及蒸汽輸送管道疏水系統(tǒng)中，該廠也采用了大量FT浮球式疏水閥及TD熱動(dòng)力疏水閥。

綜上所述，在整個(gè)啤酒生產(chǎn)中瑞克的疏水閥在啤酒有限公司發(fā)揮了重要的作用！