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當(dāng)工業(yè)鍋爐的排煙溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于限定范圍，由于在高溫條件下，受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫?zé)煔饨杞M，極易發(fā)生高溫腐蝕。為了避免鍋爐造成極大的安全經(jīng)濟(jì)損失，一定要采取有效的防護(hù)措施。
控制燃料中的硫和氯含量?？刂迫剂现械牧蚝吐群靠山档透g速率。國(guó)外研究顯示,水冷壁管常在燃料品種變化時(shí)發(fā)生向火側(cè)嚴(yán)重腐蝕。燃料是控制腐蝕速率的{dy}道關(guān)口,應(yīng)燃用含硫量低于0.8%的煤種,以降低腐蝕速率。
避免出現(xiàn)受熱面超溫。因?yàn)殚L(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行會(huì)造成過(guò)熱器管內(nèi)工質(zhì)流量過(guò)小,流速過(guò)低,嚴(yán)重影響了管子內(nèi)外熱交換,造成管壁溫度過(guò)高,而爐膛溫度不可能同時(shí)降低,造成管子短時(shí)間超溫。所以應(yīng)盡量避免長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,同時(shí)控制爐內(nèi)局部特別是燃燒器區(qū)域附近的火焰中心處的{zg}溫度及熱流密度,以避免出現(xiàn)受熱面壁溫局部過(guò)高,減輕高溫腐蝕。
改善受熱面狀況。對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等受熱面管進(jìn)行熱噴涂,噴涂耐腐蝕材料,也可對(duì)水冷壁管進(jìn)行表面補(bǔ)焊或改用抗腐蝕性能好的鐵素體合金鋼管或復(fù)合鋼管,以改善爐管金屬表面狀況,提高金屬材料的耐腐蝕性能。
采用低氧燃燒技術(shù)。采用低氧燃燒,供給鍋爐燃燒室的空氣量減少,燃料中的硫在爐膛中與氧接觸時(shí)生成的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的轉(zhuǎn)化率降低,而二氧化硫呈氣體狀態(tài),它隨著煙氣經(jīng)過(guò)脫硫排入大氣,由于三氧化硫的濃度低,發(fā)生高溫腐蝕的機(jī)會(huì)就會(huì)減少。同時(shí),由于空氣量減少,燃燒后煙氣體積減小,排煙溫度下降,鍋爐效率提高。
調(diào)整燃燒并控制煤粉細(xì)度。調(diào)整燃燒器,避免火焰對(duì)側(cè)墻的直接沖撞,加強(qiáng)一次風(fēng)煤粉氣流的調(diào)整,盡可能使各燃燒器煤粉流量相等,保證燃燒器出口氣流的煤粉濃度均勻分布;在磨煤機(jī)出口加裝動(dòng)靜分離器,控制煤粉細(xì)度,減少腐蝕發(fā)生的概率,以降低腐蝕和磨損。
鄭鍋工業(yè)鍋爐廠有著多年的鍋爐經(jīng)驗(yàn)，再次還提醒大家，工業(yè)鍋爐的高溫腐蝕是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，在做防護(hù)工作的時(shí)候，一定要綜合考慮各種因素，制定完善的防護(hù)措施，確保工業(yè)鍋爐的有效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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