廣告
切屑形貌是影響工件表面質(zhì)量及切屑力大小的重要因素之一。切削加工過程中，影響切屑卷曲率，橫卷曲率及流屑角的因素很多。比如，被加工材料的性質(zhì)、切削用量、刀具幾何參數(shù)、冷卻液及加工方式等。文獻(xiàn)[11]認(rèn)為，前刀面的摩擦作用是切屑卷曲的主要原因。這是因?yàn)榍暗睹娴臄D壓作用使切屑厚度方向存在不同的殘余應(yīng)變，使切屑晶粒翻轉(zhuǎn)從而引起切屑的卷曲。
下圖為三種切削方式得到的切屑，從切屑形狀來看，微量潤滑得到的切屑卷曲半徑較小，說明微量潤滑降低了刀具—切屑接觸區(qū)的摩擦力。從切屑長度來看，微量潤滑與傳統(tǒng)切削得到的切屑長度相近，而干切削得到的切屑較長；從寬度來看，干切削得到的切屑寬度比微量潤滑及傳統(tǒng)切削得到的切屑寬度大。
分析上述現(xiàn)象的原因，干切削時(shí)切屑溫度較高，在熱脹冷縮作用下長度增加，而且干切削未加任何冷卻措施，故降溫過程平穩(wěn)，切屑長度較長。傳統(tǒng)澆注式切削方法冷卻性好，但對高溫切屑存在熱應(yīng)力，故長度較短。上述分析也同樣說明，微量潤滑對切削過程存在一定冷卻效果，故微量潤滑切削及傳統(tǒng)切削得到的切屑長度相近。
文章摘自：多普賽微量潤滑技術(shù)網(wǎng)
