建筑基礎(chǔ)工程中預(yù)制混凝土樁樁體截面形狀主要有圓形截面的預(yù)制混凝土管樁和正方形或長方形截面的預(yù)制混凝土方樁。上世紀(jì)90年代以來，隨著預(yù)制混凝土管樁的標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)及施工的不斷發(fā)展，基礎(chǔ)工程對管樁產(chǎn)品已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)可，在實際工程中管樁產(chǎn)品有其顯著的優(yōu)越性，但在以下幾個方面表現(xiàn)不足：①管樁為外圓形結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸中不易幫扎、固定；②由于管樁樁身存在一定的橢圓度，采用抱壓施工時易出現(xiàn)樁身抱碎事故；③管樁在軟土地基施工后，在基坑開挖時，容易出現(xiàn)樁位傾斜；④管樁基礎(chǔ)的承臺較方樁大，基礎(chǔ)成本較高等。  混凝土外加劑

　　預(yù)制混凝土方樁除港工基礎(chǔ)采用先張法工藝的預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（內(nèi)腔主要采用預(yù)置橡膠充氣方式，有正方形或長方形兩種截面形式）外，大多數(shù)基礎(chǔ)工程主要采用手工作業(yè)的非預(yù)應(yīng)力、振動成型工藝居多，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)多為實心的正方形截面。該預(yù)制方樁主要存在下列缺陷：①生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長；②產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，硬化混凝土結(jié)構(gòu)截面中含氣孔較多；③混凝土強(qiáng)度低，樁身承載力未能充分發(fā)揮；④混凝土自然養(yǎng)護(hù)時間長，生產(chǎn)占地面積大。 

　　自2003年至今，武漢金石工程技術(shù)有限公司、云南中技管樁有限公司、上海中技樁業(yè)有限公司等單位的技術(shù)人員將先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)工藝應(yīng)用于預(yù)制混凝土方樁的生產(chǎn)，即利用離心成型工藝，研究開發(fā)了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土離心方樁（以下簡稱離心方樁），現(xiàn)將該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型及技術(shù)要求等做一一說明。 

　　生產(chǎn)工藝 

　　離心方樁生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的管樁生產(chǎn)工藝基本相同，主要不同點(diǎn)：①采用與離心方樁鋼模模具相配套的近似方形的鋼筋骨架；②成型用的模具截面呈正方形結(jié)構(gòu)。具體生產(chǎn)工藝如下： 

　　1.混凝土原材料的計量、攪拌。根據(jù)設(shè)計好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)jq計量，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級不低于C60或C80。 

　　2.離心方樁端板制作。與管樁端板制作基本一致，但方樁的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm~2mm的薄鋼板制作成的方形樁套箍。 

　　3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要jq定長、切斷、鐓頭；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔鋼絲；根據(jù)離心方樁結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計要求，方形鋼筋骨架采用專用的方樁骨架自動焊接機(jī)加工。 

　　4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板（已焊套箍）放置于離心方樁的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。 

　　5.混凝土布料。按每根離心方樁的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。 

　　6.合模。將離心方樁上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動和混凝土不跑漿。 

　　7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機(jī)對合模后的離心方樁鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70％后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。 

　　8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方樁吊至上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為10min～18min。通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心方樁的模具四周均勻密實，同時，管樁形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。 

　　9.初級蒸氣養(yǎng)護(hù)。將離心成型后的帶模離心方樁吊至常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)池（坑）內(nèi)，靜停1h～2h，緩慢升溫至90℃～100℃，常壓下養(yǎng)護(hù)4h～8h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。 

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