鑄造行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎行業(yè)之一，改革開放以來取得了長足的發(fā)展。從2000開始，我國鑄件產量就一直位居世界sw，已成為名副其實的鑄件制造大國。但是，我國還遠不是鑄造強國。我國鑄件產量的高速增長在很大程度上是以較高的能源消耗、較高的資源消耗、污染環(huán)境和廉價勞動力為代價換來的。


    要把我國早日建設成鑄造強國，就必須在科學發(fā)展觀的指導下發(fā)展鑄造業(yè)，樹立以人為本的理念，把鑄造行業(yè)建設成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產業(yè)。因此，加快解決我國鑄造業(yè)存在的設備陳舊、技術落后、能源和資源消耗高、勞動條件惡劣、環(huán)境污染嚴重等問題，已經成為行業(yè)發(fā)展的共識。


    鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產


    我國鑄造企業(yè)總數(shù)是世界最多的，達2.6萬多家。其中有一批年產量較高的大型企業(yè)，但多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小。以2004年的數(shù)據推算，全行業(yè)平均每家企業(yè)的年產量僅為800多噸，只相當于美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達國家的1/9~1/4。一般而言，鋼、鐵鑄造企業(yè)的經濟規(guī)模應在年產3000噸以上，精鑄和有色金屬合金鑄造企業(yè)的經濟規(guī)模應在年產1000噸以上。


    同時，企業(yè)間的技術裝備水平相差懸殊，少部分企業(yè)的技術裝備水平已接近或達到國際先進水平，但大多數(shù)企業(yè)仍相距甚遠。據統(tǒng)計，我國已從國外進口自動造型生產線210多條，還有國產自動造型生產線250條左右。這些生產線主要集中在制造汽車鑄件和內燃機鑄件的大批量生產企業(yè)中，但仍有許多鑄造企業(yè)還處于20世紀五六十年代的技術裝備水平。


    要改變這種多而不強的落后狀況，一是要設立鑄造企業(yè)的準入制度，在生產規(guī)模、環(huán)境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的{zd1}條件（即準入標準），限制新建不達標的鑄造企業(yè)，推動現(xiàn)有企業(yè)通過改造達標或重新組合后達標。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產，在一定的期限內，利用稅收等優(yōu)惠政策，繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術改造和環(huán)境治理。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口ltqy通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。四是要發(fā)展一批模具制造、質量檢驗、原輔材料加工中心，或在鑄造企業(yè)比較集中的地區(qū)，建立一批鑄造原輔材料供應中心和質量檢驗中心，幫助鑄造企業(yè)提高產品質量。


    加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新


    我國鑄造企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力明顯不足，產品技術含量和附加值都不高。歷史上，我國曾是鑄造最早的發(fā)明國之一，有過許多輝煌成就，但在近百年來，世界上30多項重大的鑄造發(fā)明，沒有一項是中國的，在研發(fā)創(chuàng)新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達國家的后面。我們生產的鑄件，大部分是低技術含量、低附加值產品，具有自主知識產權、享有國際聲譽的鑄件產品寥寥無幾，對工業(yè)生產中一些技術要求高的關鍵鑄件，還要靠進口解決。


    對此，一是所有大型專業(yè)鑄造企業(yè)都要盡快建立起自己的技術研發(fā)中心，投入研發(fā)經費，調配技術力量。遇到重大技術難題，可依托此中心實行產學研相結合的方式加以攻關和突破。二是針對行業(yè)需要組織攻關的技術課題，探索建立新的研發(fā)組織機制，即所需研究經費以將來直接受益的企業(yè)負擔為主并積極爭取國家有關部門的支持。研究力量以企業(yè)為主，并把研究單位、大專院校的技術力量組織進來，研究成果由參與單位共同分享。三是在中小鑄造企業(yè)比較密集的城市或地區(qū)，可由當?shù)氐蔫T造協(xié)會出面組織企業(yè)入股，建立技術服務中心，從事大多數(shù)企業(yè)都需要但又無力搞好的技術服務工作。四是建立鑄造行業(yè)的專家?guī)欤鶕髽I(yè)的需要，把技術咨詢、技術診斷和技術服務逐步開展起來，這樣既可以解決量大面廣的技術問題，又可以彌補企業(yè)技術實力的不足。五是要重視知識產權的保護，在全行業(yè)普及專利知識，鼓勵創(chuàng)新成果及時申請專利保護。


    培養(yǎng)專業(yè)人才加強職工技術培訓


    當前，世界各國的競爭已經越來越轉向以科學技術為主的綜合國力的競爭。行業(yè)的發(fā)展也一樣，科技和創(chuàng)新已經成為行業(yè)發(fā)展的{zd0}動力。21世紀，最重要的是人才。但是鑄造行業(yè)作業(yè)環(huán)境差，勞動強度高，人員待遇低，導致人才流失嚴重。鑄造技術人員和技術工人已經出現(xiàn)明顯斷層，研發(fā)人員匱乏。目前，工作在鑄造生產一線的許多工人都是未經系統(tǒng)專業(yè)技術培訓的農民工，難以滿足現(xiàn)代化生產的要求。隨著高校鑄造專業(yè)的取消，鑄造行業(yè)缺乏專業(yè)技術人才，尤其是缺乏具有創(chuàng)新能力的高級技術人才的狀況將更加嚴重。

對此，一是要充分發(fā)揮協(xié)會的作用，抓緊編輯出版專業(yè)技術培訓系列教材，并組織各省市鑄造協(xié)會具體展開全行業(yè)的技術培訓工作。二是要根據行業(yè)的需要，建議國家教育部門選擇幾所大學開設鑄造專業(yè)，學員定向招收，定向分配，以滿足各企業(yè)對專業(yè)人才的需求。三是要選定或組織編寫技術工人的培訓教材，為各企業(yè)開展工人崗位培訓創(chuàng)造條件。


    大力降低能耗抓好環(huán)境保護


    能耗高、資源消耗大、勞動條件差、環(huán)境污染嚴重，是我國鑄造行業(yè)的現(xiàn)實寫照。以鑄鐵件生產為例，我國年產鑄鐵件1500多萬噸，需熔煉鐵水約2200萬噸，其中，用電爐和大爐徑、長爐齡、熱風沖天爐熔煉的不到15%，大部分是用小爐徑、短爐齡、冷風沖天爐熔煉，能量利用率很低。每生產一噸鑄鐵件平均能耗：日本為334千克標準煤，德國為356千克標準煤，美國為364千克標準煤，而我國平均水平的能耗約是工業(yè)發(fā)達國家的兩倍或更多一些。在勞動條件方面，鑄造行業(yè)的臟、累、差，使許多人在擇業(yè)時望而卻步。


    要逐步改變這種狀況，一是要借助協(xié)會承擔行業(yè)統(tǒng)計的職能，逐步建立嚴格的能耗和物耗統(tǒng)計報表制度，掌握行業(yè)真實能耗、物耗狀況。二是要在依據國家“十一五”規(guī)劃，研究制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，提出鑄造行業(yè)的五年節(jié)能、節(jié)材奮斗目標。根據行業(yè)的粗放情況，鑄造行業(yè)在五年內應能實現(xiàn)單位鑄件節(jié)能20%，材料消耗也有類似的節(jié)減空間。三是要運用行業(yè)的各項交流、展覽和其他信息渠道，加強節(jié)能、節(jié)材新技術、新工藝、新設備的宣傳和經驗交流，為廣泛開展節(jié)能、節(jié)材提供經驗。四是要加強廢棄物的回收和再利用的技術研究，廣泛宣傳鑄造行業(yè)循環(huán)利用各種原輔材料的成功經驗。五是要爭取國家支持，選擇一批不同類型節(jié)能、節(jié)材好的鑄造企業(yè)，適當再加以充實和完善，建成行業(yè)的節(jié)能、節(jié)材示范樣板，以yl更多企業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展的軌道。