規(guī)劃說(shuō)明書
一零件的剖析
（一） 零件的效果
此腳輪軸承套管是機(jī)械加工中常見的一種零件，在各類機(jī)器中使用很廣泛，首要起支撐或?qū)蛐Ч?span>
（二） 零件的技術(shù)剖析

此腳輪軸承套管的首要加工外表為外圓外表和內(nèi)孔外表，首要的技術(shù)需求為：外表粗糙度需求，尺度精度需求，方位精度需求。具體剖析如下：
1.Φ34js7mm的外圓外表。
外表粗糙度Ra=6.3um，尺度精度為Φ34±0.0125mm,此外圓相關(guān)于軸心線的圓跳動(dòng)公役為0.01mm
2.Φ22H7mm的內(nèi)孔。
此內(nèi)孔首要作業(yè)外表，粗糙度需求較高為Ra=1.6um，尺度精度為Φ22 mm。
3.Φ42mm的左端面與軸心線的筆直度公役為0.01mm。
4.Φ4mm孔等非必須加工外表及內(nèi)孔。
技術(shù)規(guī)程規(guī)劃
（一） 斷定毛坯的制作方式
零件材料為ZQSn6-6-3，由于腳輪軸承套管在作業(yè)時(shí)首要起支撐軸承的效果，考慮到機(jī)器作業(yè)的接連性需求及零件的粗糙度、尺度精度需求較高，所以選用熱軋圓棒料作為毛坯。
（二） 基準(zhǔn)的挑選
1. 粗基準(zhǔn)的挑選
關(guān)于這種通常的零件而言，挑選毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)即可。
2. 精基準(zhǔn)的挑選
精基準(zhǔn)的挑選是相關(guān)于粗基準(zhǔn)而言的。關(guān)于此腳輪軸 承套管精基準(zhǔn)的挑選首要考慮到左端面與軸心線的筆直度需求、Φ34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動(dòng)需求以及外圓和內(nèi)孔的尺度精度需求。所以在加工外圓時(shí) 用左端面和內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，用心軸定位，兩{dj1}裝夾即可。加工內(nèi)孔時(shí)用已加工過(guò)的外圓外表作為精基準(zhǔn)即可確保內(nèi)孔的尺度精度需求。
（三） 擬定技術(shù)道路

工序一：按上技術(shù)草圖車至尺度，6個(gè)零件一起加工，尺度均相同；
工序二：用軟卡爪夾住Φ42mm外圓，找正鉆孔Φ20.5mm成單件：
工序三：1.用軟卡爪夾住Φ35mm外圓
        2.車左端面，取總長(zhǎng)40mm至尺度
        3.車孔Φ22 mm
        4.車內(nèi)槽Φ24mmx16mm至尺度
        5.鉸孔Φ22H7mm至尺度
        6.倒角
工序四：1.工件套心軸，裝夾于兩{dj1}之間
        2.車Φ34js7mm至尺度
        3.車階臺(tái)平面6至尺度
        4.倒角
工序五：以端面和孔定位，鉆Φ4mm孔
工序六：檢驗(yàn)入庫(kù)
      
（四） 機(jī)械加工余量、工序尺度及毛坯尺度的斷定
此腳輪軸承套管的材料為ZQSn6-6-3，零件的{zd0}徑向尺度為42mm，查《技術(shù)手冊(cè)》得，機(jī)械單邊加工余量1.5。由于此腳輪軸承套管為6件一起加 工，切斷刀尺度為2mm，毛坯零件軸向尺度為40.5mm，軸向單邊加工余量為1.5mm，所以零件的毛坯尺度可定為：Φ45mmx260mm。
別離斷定個(gè)加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺度及毛坯尺度如下：
1.Φ42mm的外圓
工序稱號(hào) 工序余量 工序尺度 公役等級(jí) 尺度公役
半精車 1.4 Φ42 IT8 Φ42

粗車 1.6 Φ43.4 IT12 Φ43.4

毛坯 Φ45

2. Φ34js7的外圓
工序稱號(hào) 工序余量 工序尺度 公役等級(jí) 尺度公役
精車 0.5 Φ34 IT7 Φ34±0.0125
半精車 1.4 Φ33.5 IT8 Φ33.5

粗車 9.1 Φ34.9 IT12 Φ34.9

毛坯 Φ45  Φ

3. Φ24的內(nèi)孔
工序稱號(hào) 工序余量 工序尺度 公役等級(jí) 尺度公役
擴(kuò) 3.5 Φ24 IT10 Φ24

鉆 -- Φ20.5 IT11 Φ20.5

毛坯 --

4.Φ22H7的內(nèi)孔
工序稱號(hào) 工序余量 工序尺度 公役等級(jí) 尺度公役
精鉸 0.06 Φ22 IT7 Φ22H7
粗鉸 0.14 Φ21.94 IT9 Φ21.94

擴(kuò) 1.3 Φ21.8 IT10 Φ21.8

鉆 -- Φ20.5 IT11 Φ20.5

毛坯 --

（五）斷定切削用量及根本工時(shí)
工序一：按技術(shù)草圖車至尺度，6個(gè)一起加工。本工序選用核算法斷定切削用量，具體剖析如下：
1.加工條件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工時(shí)效熱處理，熱軋圓棒料。
加工需求：粗車軸套各外圓至尺度，外表粗糙度需求值為Ra200um
加工設(shè)備：CA6140臥式車床
刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金YT5，刀桿尺度為16mmx25mm，
Kr=90°, γ=15°, α=8°,r  =0.5mm
2.核算切削用量
1已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為7mm，由于此毛坯現(xiàn)已考慮到切斷后的6零件的加工余量，因而端面能夠悉數(shù)加工。能夠分兩次加工，ap=3mm計(jì)。
2.斷定進(jìn)給量f：依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為45mm，得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r
3.核算切削速度：依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可得vc=67~73m/min,取vc=70m/min
4.斷定主軸轉(zhuǎn)速n：
n=1000x70/3.14x45=495r/min,據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=500r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=500x45x3.14/1000=70.65m/min。
4. 核算切削工時(shí)：
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=45/500x0.5x3=0.06min
所以車削端面所需時(shí)刻為Tm=3Tb=3x0.06=0.18min
5．粗車外圓至Φ42mm
斷定切削用量：外圓單邊余量為1.5mm，所以取ap=1.5mm可一次切除。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為42mm，
得 f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得                                                                                           vc=67~73m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=500r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x3=0.056min
5. 粗車外圓至Φ35mm
斷定切削用量：外圓單邊余量為3.5mm，所以取ap=3mm可二次切除。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為35mm，
得 f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可得vc=67~73m/min,取 vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x35=637r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=710r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=710x35x3.14/1000=78.03m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfapi==35/710x0.5x3x2=0.066min。
工序二：此工序是鉆Φ20.5mm的孔。
1.加工條件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工時(shí)效熱處理，熱軋圓棒料。
加工需求：鉆Φ20.5mm的孔。
加工設(shè)備：CA6140臥式車床
刀具：Φ20.5mm麻花鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭
2. 斷定切削用量：依據(jù)工件材料，刀具的材料以及麻花鉆的尺度查《手冊(cè)》得f=0.52~0.64 mm/r，取f=0.56mm/r。由手冊(cè)得f=0.56mm/r刃磨方式為標(biāo)準(zhǔn)，d=20.5mm時(shí)vc=12m/min，切削速度的批改系數(shù) Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=12x1.09x1=13.08m/min.
所以n=1000x13.08/3.14x20.5=203.2 r/min。依據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可挑選n=272 r/min。所以實(shí)踐切削速度
vc=272x20.5x3.14/1000=17.5 m/min.
車削根本時(shí)刻Tb=L/nf=257/272x0.56=1.69min
工序三：
工件材料：ZQSn6-6-3人工時(shí)效熱處理，熱軋圓棒料。
加工設(shè)備：CA6140臥式車床
刀具：Φ22H7mm鉸刀。
1. 車端面。切削用量的斷定：此工步的軸向加工余量為0.5mm，所以取ap=0.5mm，可一次加工。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為 42mm，得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得

vc=67~73m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=500r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min
得 f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得                                                                     vc=67~73m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=500r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min
2.擴(kuò)孔至Φ22 mm。
1.加工條件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工時(shí)效熱處理，熱軋圓棒料。
加工需求：擴(kuò)至Φ22 mm。
加工設(shè)備：CA6140臥式車床
刀具：擴(kuò)孔鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭
2. 斷定切削用量：依據(jù)擴(kuò)孔鉆的直徑和工件的硬度能夠查表的f=1.0~1.2mm/r，取f=1.0mm/r, 手冊(cè)得f=1.0mm/r刃磨方式為標(biāo)準(zhǔn)，d=22mm時(shí)vc=17m/min，切削速度的批改系數(shù)Ktv=1.09，Kcv=1， 故：v=17x1.09x1=18.53m/min.所以n=1000x18.53/3.14x22=268 r/min。依據(jù)C616說(shuō)明書，可挑選n=320 r/min。所以實(shí)踐切削速度
vc=320x22x3.14/1000=22.01 m/min.
車削根本時(shí)刻Tb=L/nf=40/320x1=0.125min
3.車內(nèi)槽
確 定切削用量：此工步的單邊加工余量為1mm，所以取ap=1mm，可一次加工。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為24mm，得 f=0.3~0.4mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.3mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得                                                           vc=67~73m/min,取vc=67m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x67/3.14x22=969r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=900r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=900x22x3.14/1000=62.17m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=16/900x1x0.3=0.06min
4.鉸孔
確 定切削用量：此工步的單邊加工余量為0.03mm，所以取ap=0.03mm，可一次加工。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為 22mm，得f=0.3~0.4mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.3mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得                                                        vc=67~73m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x22=1011r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=1120r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=1120x22x3.14/1000=77.37m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=24/1120x0.3x0.03=2.3min
工序4
1. 車外圓
確 定切削用量：此工步的單邊加工余量為0.5mm，所以取ap=0.5mm，可一次加工。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為34mm，得 f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.41mm/r。依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可 得                                                        vc=85~90m/min,取vc=90m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x90/3.14x34=843r/min, 據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=900r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=900x34x3.14/1000=96.08m/min。
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=32/900x0.5x0.5=0.14min
2.臺(tái)階面
1已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為0.5mm，因而端面能夠悉數(shù)加工。ap=0.5mm，能夠次加工。
2.斷定進(jìn)給量f：依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件以及工件直徑為33mm，得f=0.4~0.5mm/r。按CA6140車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r
3.核算切削速度：依據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，和加工條件可得vc=85~90m/min,取vc=85m/min
4.斷定主軸轉(zhuǎn)速n：
n=1000x85/3.14x33=830r/min,據(jù)CA6140車床說(shuō)明書取n=900r/min.所以實(shí)踐切削速度為 vc=900x33x3.14/1000=93.26m/min。
6. 核算切削工時(shí)：
車削根本時(shí)刻Tb=LjZ/nfap=1/900x0.5x0.5=0.004min
工序五.
1.加工條件：
工件材料：ZQSn6-6-3人工時(shí)效熱處理，熱軋圓棒料。
加工需求：鉆Φ4mm的孔。
加工設(shè)備：Z525
刀具：Φ4mm麻花鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭
2. 斷定切削用量：依據(jù)工件材料，刀具的材料以及麻花鉆的尺度查《手冊(cè)》得f=0.18~0.22 mm/r，取f=0.22mm/r。由手冊(cè)得f=0.22mm/r刃磨方式為標(biāo)準(zhǔn)，d=4mm時(shí)vc=19m/min，切削速度的批改系數(shù) Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=19x1.09x1=20.71m/min.
所以n=1000x20.71/3.14x4=1648.9 r/min。依據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可挑選n=1360 r/min。所以實(shí)踐切削速度
vc=1360x4x3.14/1000=42.7 m/min.
車削根本時(shí)刻Tb=L/nf=6/1360x0.22=0.02min