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鉆孔加工在機(jī)加工領(lǐng)域非常普遍，鉆孔加工的遇到的難題主要有：打出的孔尺寸有偏差，孔位偏移，孔型達(dá)不到要求，孔壁毛糙，鉆頭易折斷，切削刃磨損開裂等，要怎樣解決以上難題及保證鉆孔加工中加工件的質(zhì)量，及切削刀刃的壽命，還有提高加工速度效率，是目前鉆孔加工的要深入探討的問題。
其實(shí)諸多的實(shí)際操要同時做到以上幾點(diǎn)需要從下面這幾個點(diǎn)著手：選擇材質(zhì)好的刀具、提高加工參數(shù)及恰當(dāng)?shù)臐櫥夹g(shù)。這幾點(diǎn)要同時做到，相輔相成，才能最終提高加工質(zhì)量，加工效率等。本節(jié)主要談?wù)摑櫥夹g(shù)——微量潤滑。
在鉆孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑是使用大量的切削液來潤滑和冷卻的，這樣的方式耗費(fèi)大量的切削液，不僅浪費(fèi)能源，成本也高，且會對環(huán)境及人體造成影響，另外對廢液的回收處理也比較困難。微量潤滑在鉆孔加工行業(yè)的應(yīng)用，很輕易的解決以上問題，同時提高了加工件的質(zhì)量和加工速度，也延長鉆頭的壽命。
微量潤滑技術(shù)在汽車機(jī)械加工領(lǐng)域尤其是發(fā)動機(jī)箱體和曲軸油孔加工比較典型且實(shí)用。因?yàn)檫@些加工中孔的數(shù)量相當(dāng)集中。微量潤滑技術(shù)就有很大的應(yīng)用空間。只要選用合適的鉆頭材質(zhì)，選用帶涂層的合金鉆頭，并在選用鉆頭時選擇帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以使用微量潤滑，通過壓縮空氣及霧化裝置，讓微米級的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到潤滑的目的。當(dāng)然同時在選用油品時，也有考慮到油品的粘度，因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。在鉆孔加工中使用微量潤滑技術(shù)，能更好的達(dá)到提高加工質(zhì)量，刀具壽命的效果。
