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影響加工精度的因素
（1）多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是電火花線切割加工精度和加工表面質(zhì)量的根本途徑。它是科學(xué)的一體化的設(shè)計和制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，智能技術(shù)，西部慢走絲脈沖功率技術(shù)，精密驅(qū)動與控制技術(shù)。通常是通過切割，切割精度提高兩倍，三倍或更多的切削表面質(zhì)量改善的。為了實現(xiàn)高質(zhì)量的原始表面，切到7 ~ 9次重復(fù)數(shù)的4倍，現(xiàn)在只有3 ~。
（2）拐角加工技術(shù)的不斷改進優(yōu)化
由于電極絲切角角滯后，將導(dǎo)致崩潰。為了提高切角的精度，研究人員采取了動態(tài)轉(zhuǎn)角處理策略。如：變化的線；改變處理速度（薄板）；自動壓力調(diào)節(jié)控制加工能量。
（3）是用來提高平整度的技術(shù)
高精度處理電路板形技術(shù)的改進，被認(rèn)為是處理厚件重大意義。
（4）的機床結(jié)構(gòu)更jq
為了保證加工精度，使用了一些提高溫度控制精度的技術(shù)措施：主機。水冷卻裝置，機器內(nèi)部的溫度等于水的溫度，減少機床的熱變形。直線電機的使用。靈敏度高，精密定位可以實現(xiàn)0.1μM等效，飼料，對照無振動，無噪聲，提高放電頻率，穩(wěn)定的放電，西部慢走絲兩次切割RY5μ陶瓷，聚合物人造花崗巖零件，其熱慣量比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。表，列移動結(jié)構(gòu)固定的工作，提高工作臺的軸承，通過水浸處理和工件的重量變化不受影響。采用浸漬處理，減少工件變形。伺服電機，線張力閉環(huán)控制。高精度的工具：一個電源電壓調(diào)制工具。設(shè)置±0.005毫米的精度，不損傷工件，無論是濕的和干
（5）的絲切
以微加工的小圓形，窄，窄槽及微型零件，制造企業(yè)花大力氣研究絲切割技術(shù)。目前，世界上主要的電機制造企業(yè)可以使用0.02 ~ 0.03毫米線切割。