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高速銑削加工采用帶涂層的硬質合金刀具，在高速、高溫的情況下不用切削液，使用微量油霧潤滑裝置替換切削液潤滑，切削效率會更高。這是因為：銑削主軸高速旋轉，切削液若要達到切削區(qū)，首先要克服極大的離心力；即使它克服了離心力進入切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā)，冷卻效果很小甚至沒有；同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導致裂紋的產生，所以要采用油霧潤滑冷卻的準干式切削方式。
采用這種方式從功能上講有兩個優(yōu)勢：一來可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產生的切屑，我們多普賽猛可敵油霧潤滑裝置還具有斷屑功能，長的切屑不容易qc，但是使用微量潤滑裝置后自動斷屑所產生的豆瓣屑卻很容易被高壓氣體所吹走，而且還會帶走一部分切削熱量；第二經霧化的極微量的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄的潤滑油膜，可有效地延長刀具壽命并提高零件的表面質量。
