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不同加工工藝的要求設(shè)置不同流量的冷卻潤滑劑，并且需要有安全和令人滿意的加工結(jié)果。干加工操作將產(chǎn)生很高的熱量，所以在能夠隨時qc切屑的要求下，必須考慮加工過程設(shè)計合理化。
切削和磨削被認(rèn)為是經(jīng)典的干加工過程。在中斷了冷卻液的供應(yīng)時，會得到很好的切屑。由于通常情況下切削液可以很容易到達(dá)切削點，所以減少潤滑油的供應(yīng)也適用。但在連續(xù)加工延展性較好的材料時，會得到長的切屑并且形狀不規(guī)則，切削參數(shù)起到很大的作用。對于加工幾何形狀較為復(fù)雜的工藝如鉆孔、攻絲等就很少采用減少切削液的方法。由于頂部的加工點會形成很高的溫度，所以將切屑排出是很重要的。另外，隨著工件直徑的變化從而導(dǎo)致了需要不同的中心定位工具。加工較高質(zhì)量和不同載荷要求的孔時就需要一個自適應(yīng)加工過程。
較高的能量密度、難以到達(dá)的切削點以及較高的質(zhì)量要求都是在加工過程中難以減少切削液的主要因素。然則一些調(diào)查研究表明了采用微量潤滑MQL供應(yīng)系統(tǒng)使得磨削加工的適應(yīng)性和潛力都有了很大的提高。
猛可敵-微量潤滑裝置使用以空氣為動力的{lx1}的油懸浮微粒發(fā)生技術(shù)使得準(zhǔn)干式加工成為現(xiàn)實，該款創(chuàng)新裝置提供的細(xì)致油懸浮劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機(jī)械加工的切割點上，實現(xiàn)潤滑、冷卻、協(xié)助排屑、保護(hù)工件等目的。
