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1、筒子、經(jīng)軸染紗
筒子、經(jīng)軸染紗是當(dāng)今紗線染色行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法，但是原普遍采用的筒子、經(jīng)軸紗染色機(jī)的浴比較大，棉紗線染色周期較長(zhǎng)，消耗大量的水及電能。伴隨著高溫高壓筒子染紗技術(shù)的成功應(yīng)用，如今色織面料生產(chǎn)企業(yè)逐漸追求發(fā)展短流程環(huán)保型染紗技術(shù)。如免松紗、免絡(luò)筒技術(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，減少了質(zhì)量控制點(diǎn)要求，避免了多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的紗線毛羽、棉結(jié)等質(zhì)量疵點(diǎn);半缸染色技術(shù)，通過(guò)調(diào)整循環(huán)泵揚(yáng)程等設(shè)備參數(shù)，保證半缸染色有效流量及勻染性。
2、束狀染色
牛仔染紗與色織染紗有很大的區(qū)別。早在20世紀(jì)80年代漿染聯(lián)合技術(shù)就在我國(guó)牛仔產(chǎn)業(yè)得以應(yīng)用并推廣，2005年后束狀染色技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，束狀染色產(chǎn)量是聯(lián)合機(jī)的2 ～3 倍，不僅解決了片狀染紗的兩邊與中央的色差、條花等染疵，而且透染、勻染程度，染色牢度好。束狀染色生產(chǎn)的工藝是染色和上漿兩個(gè)工序分開(kāi)進(jìn)行，有利于提高整經(jīng)工序的操作質(zhì)量，提高漿紗質(zhì)量，提高布機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、涂料染色
傳統(tǒng)的色織及牛仔紗線染色經(jīng)歷了從手工染色、半機(jī)械化的絞紗染色到自動(dòng)化程度較高的染色方式，但是仍普遍存在著染色用水多、能耗大、染色工序繁雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。為克服這些缺點(diǎn)，涂料染色新技術(shù)得以開(kāi)發(fā)應(yīng)用，成功將坯布涂料染色印花工藝應(yīng)用于色織、牛仔面料染色，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效生產(chǎn)，使傳統(tǒng)色織紗線染色的10 多道生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化為3 或4 道生產(chǎn)工序;牛仔生產(chǎn)企業(yè)采用涂料染色技術(shù)豐富牛仔面料的風(fēng)格、減少污水排放。
