銅器石膏型失蠟鑄造法簡介

中華文明的歷史進(jìn)程中有很多手工藝的（璀璨發(fā)明，失蠟澆鑄法就是其中之一。失蠟澆鑄法最早見于商周時代的青銅器加工中，到明清則大為盛行。其特點：精細(xì)入微、毫厘畢現(xiàn)，比較適合于美感要求比較高的工藝品的加工。到了現(xiàn)代，由于新的現(xiàn)代材料不斷出現(xiàn)和引入，目前的失蠟鑄造法除始終保持古法的目的和宗旨外，在方式方法上已不wq一樣。以下就目前常用的石膏型失蠟鑄造方法作簡單介紹。

石膏型失蠟鑄造法的基本流程：

一  制陰模

   古法的陰模由泥土作成，然后燒制成低溫陶性質(zhì)的陰模，稱之為“陶范”，由于燒陶過程中有很多變形的可能，所以現(xiàn)代已不再使用陶范的方式，而改用強度較高的石膏制作陰模：

制作時在整體的陽模（現(xiàn)代一般是玻璃鋼材質(zhì)）上，按易于拆分的原則，用石膏漿制作出多塊合成的套模（此時特別要注意脫模劑的使用），待石膏型固化冷卻后，可將陰模拆解分開，清潔陰模內(nèi)表面，用水刷7-8分潮濕后背用；

二  制蠟型

將備好的陰模拼合成整體，使之形成需鑄造的工藝品的負(fù)型（即陰模），然后將調(diào)制并加溫到一定溫度的液態(tài)工藝品蠟液涂刷于陰模內(nèi)表面，涂刷時注意每層盡量整體一次刷完整，待整體都冷卻硬化固定后再涂刷下一層，逐層加厚，直到達(dá)到所需厚度。蠟型的厚度視加工件的大小而定，4-10毫米不等。要求厚薄均勻，附著密實。

蠟型制作完成后，清理內(nèi)表面的毛刺、將陰模的邊口處修理平滑。備用；

三  灌內(nèi)漿

將刷制完成的蠟型帶石膏陰模一起倒立（大形的還需在陰模外殼加以捆扎，以防灌注時內(nèi)壓過大使蠟?zāi)１懒眩缬卸鄠€刷蠟口則將其他的次要開口堵住，留主口朝上，將事先混合好的耐火材料用水調(diào)制成勻質(zhì)的泥漿，灌注于蠟型內(nèi)，要求：灌注到位、不留空泡、操作上一氣呵成、避免分層現(xiàn)象。靜置6小時待蠟型內(nèi)的耐火材料wq硬化后方可進(jìn)行下階段的操作；

四  修蠟?zāi)＝訚驳?

將已灌注好耐火材料內(nèi)漿的模型整體正立過來，小心去掉最外面的石膏陰模（要按拼合規(guī)律逐次拆分，不可蠻干以免損傷里面的蠟型），全部陰模拆除后用小刀修除模塊之間縫隙形成的蠟毛邊、毛刺，清潔蠟型表面，如有損傷則用修補軟蠟修補完整。

待蠟型修理與原模對照無誤后，方可在表面焊接上澆道（用蠟條制成的，澆鑄時銅液流淌通道）、澆杯（銅液澆鑄入口）以及排氣通道。要求：澆道分布合理，利于銅液的迅速流動到位、利于后期的打磨整理。

五  制作外澆鑄模

在接好澆道的模型外表面先用細(xì)耐火材料漿涂布一層約2-3厘米厚的內(nèi)層（由于此層決定器物澆鑄的外表，所以要求耐心細(xì)致，涂布jq、到位，不留死角和空泡），靜置數(shù)小時待此層wq硬化后，在其表面順著起伏形狀用螺紋鋼焊制網(wǎng)格狀一層，間距視整體大小可定10-50厘米不等，鋼筋網(wǎng)格做好后再用比較粗的耐火材料漿涂布于鋼筋網(wǎng)格上，逐層加厚直到所需厚度。（一般視器物大小厚度可在10-20厘米不等）。

六  烘培脫蠟法

澆鑄模型制作完成后即可入烘培爐烘培脫蠟了。常用的脫蠟法有熱蒸汽法、熱空氣法、水煮法、烘培法等數(shù)種，其原理都是將蠟型加熱使之成為液態(tài)后從耐火材料模中流出，由于石膏型鑄造法的耐火材料層導(dǎo)熱性差，所以常常采用烘培法，這樣比較高效。烘培法就是將澆鑄模置于烘培爐內(nèi)，用火烘烤，古人一般是用木材或煤作燃料，現(xiàn)代由于環(huán)保的需要多用石油、天然氣或電作為熱源燃料，逐漸將耐火材料模加熱，直到澆鑄模中的蠟和水份wq氣化排出（一般需3-7天，達(dá)到600攝氏度12小時以上）。

七  澆鑄

   趁烘培好的耐火材料模型尚在高溫時，將冶煉好的銅液從澆杯口灌注入模殼內(nèi)蠟排出后形成的空間內(nèi)（要求一氣呵成、沉著迅速），此時由于耐火材料模型自身尚有相當(dāng)高的溫度，所以對銅液的吸熱少，可以保持銅液的高溫流動，利于器物的成形。

八  后期整理

   澆鑄完成并冷卻后，耐心仔細(xì)將耐火材料層qc干凈（此時耐心注意勿用工具傷及銅器的表面），然后割除澆道和毛邊，對照原模打磨掉毛刺及氧化皮層。（若有瑕疵可進(jìn)行焊補和仿形）待與原模造型無誤后，即可進(jìn)行著色，用化學(xué)ys對銅器的表面進(jìn)行腐蝕化合，達(dá)到理想的顏色后即中止藥性，然后就可打蠟拋光了。達(dá)到藝術(shù)設(shè)計理想后一件精美的鑄銅工藝品就宣告完成了。