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滲硼是將硼原子滲人檢驗平板工件表面的一種化學熱處理，依據(jù)滲硼介質(zhì)不同分為固體滲硼，液體滲硼、氣體滲硼及電解滲硼等。滲硼能顯著提高鋼件表面硬度（可達1300～2000HV）和耐磨性，滲硼還具有良好的耐熱性和耐蝕性，但滲硼操作必須切忌以下三點：
{dy}、滲硼的溫度不宜過高或過低。滲硼的溫度不宜過低、時間也不宜太短。若滲硼溫度低，時間短則會使?jié)B層過薄，滲層連續(xù)性不好或無化合物層，或化合物層呈 孤立的齒形分布。這些現(xiàn)象都嚴重的影響其性能和使用壽命。但滲硼溫度也不宜過高，溫度過高，促使?jié)B層脆性增大、基體金屬晶粒粗大和滲層組織疏松，產(chǎn)生較多 的孔洞。當滲層孔洞增多的同時，往往還會出現(xiàn)反常組織——不wq的硬化層，它的出現(xiàn)主要是滲硼劑中Si、Al所引起的。具有較多孔洞的或反常組織的滲硼層 脆性增大，致密性降低，抗蝕性減小，不利于實際應用。
第二、滲硼層的厚度不能過厚或過薄。依據(jù)不同的材料各有一個比較適宜的{zd0}滲層厚度值，如低碳鋼滲層應小于0. 3mm，中碳鋼0.25mm高碳鋼小于0.2mm，高碳合金鋼小于0.16、0. 2mm，若大于上述各值則容易發(fā)生滲層的脆性剝落。這是由于滲層過厚，使組織中的針狀插入變得平滑，減少了金屬基體對滲層的結合。但滲層也不能太薄，若滲層太薄，滲層的連續(xù)性減弱，
則承受擠壓應力的能力降低。在較大的擠壓應力條件下，更容易產(chǎn)生剝落，因此一般滲層的厚度在100～200ym之間較為適宜。
第三、滲硼材料盡可能采用碳鋼。要避免采用含硅合金鋼。這是因為Si鋼在滲硼后的熱處理中，滲層附近易形成軟帶區(qū)，使?jié)B層剝落的傾向顯著增加。形成軟帶的原因是硼化物層幾乎不溶Si，在硼化物形成過程中，硅被擠入硼化物區(qū)的內(nèi)層，使此層硅濃度升高。而Si是促進鐵素體形成的元素，因此在滲硼工件熱處理時，富Si區(qū)極易發(fā)生A-*-F相變，從而抑制了A—M的轉變，則形成軟帶。若鋼內(nèi)還含有較高的鉻形成軟帶的傾向更為嚴重。
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